The5-akselinen CNC-työstökeskus, jolla on korkea vapaus, tarkkuus ja tehokkuus, käytetään laajalti ilmailuteollisuudessa, autoteollisuudessa, muottien käsittelyssä ja muilla aloilla. Tehokkaan koneistuksen saavuttaminen vaatii kuitenkin enemmän kuin kehittyneitä laitteita; kohtuulliset prosessiparametriasetukset ovat tärkeitä. Tässä artikkelissa perehdytään tehokkaan koneistuksen salaisuuksiin 5-akselisilla CNC-työstökeskuksilla keskittyen vinkkeihin prosessiparametrien asettamiseen.
1. Sorvausparametrien optimointi
Sorvausparametrit ovat keskeisiä tekijöitä, jotka vaikuttavat koneistuksen tehokkuuteen ja laatuun, mukaan lukien leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys.
Kääntönopeus (Vc): Liiallinen nopeus kiihdyttää työkalun kulumista ja voi aiheuttaa lohkeilua; liian alhainen heikentää tehokkuutta. Valitse sopivat nopeudet työkappaleen ja työkalumateriaalien perusteella. Esimerkiksi alumiiniseokset sallivat suuremmat nopeudet, kun taas titaaniseokset vaativat pienempiä nopeuksia.
Syöttönopeus (f): Liian suuri lisää leikkausvoimaa, mikä vaikuttaa tarkkuuteen ja pinnan viimeistelyyn; liian alhainen heikentää tehokkuutta. Valitse syöttöarvot työkalun lujuuden, koneen jäykkyyden ja koneistustarpeiden perusteella. Karkea koneistus käyttää suurempia syöttönopeuksia; viimeistelykulutus on pienempi.
Kääntösyvyys (ap): Liiallinen syvyys lisää leikkausvoimaa, mikä vaikuttaa vakauteen; liian matala heikentää tehokkuutta. Valitse sopiva syvyys työkappaleen jäykkyyden ja työkalun lujuuden mukaan. Jäykille osille suuremmat syvyydet ovat mahdollisia; ohutseinäiset osat vaativat pienempiä syvyyksiä.
2. Työkalupolun suunnittelu
Järkevä työkaluradan suunnittelu vähentää tyhjäkäyntiä ja parantaa tehokkuutta.
Karkea työstö: Pyri poistamaan nopeasti ylimääräinen materiaali käyttämällä strategioita, kuten ääriviiva- tai yhdensuuntaisleikkaustyöstöä, mieluiten suurihalkaisijaisilla työkaluilla materiaalin poistonopeuden lisäämiseksi.
Viimeistely: Keskity korkeaan tarkkuuteen ja pinnan laatuun käyttämällä pintamuotoihin sopivia spiraali- tai ääriviivatyöstöpolkuja.
Puhdistustyöstö: Poista jäännösmateriaali karkean ja viimeistelyn jälkeen käyttämällä kynätyyppistä tai puhdistusreittiä, jotka valitaan jäännöksen muodon ja sijainnin perusteella.
3. Koneistusstrategioiden valinta
Erilaiset strategiat sopivat eri skenaarioihin parantaen tehokkuutta ja laatua.
5-akselinen samanaikainen koneistus: Koneistaa tehokkaasti monimutkaisia pintoja, kuten juoksupyöriä ja teriä.
3+2-akselinen koneistus: Yksinkertaistaa ohjelmointia ja lisää tehokkuutta säännöllisen muotoisille osille.
Nopea työstö: Parantaa tehokkuutta ja pintakäsittelyä ohutseinäisille osille ja muotteille.
4. Muut prosessiparametriasetukset
Työkalun valinta: Valitse työkalutyypit, materiaalit ja pinnoitteet työkappaleen materiaalin, vaatimusten ja strategian perusteella.
Jäähdytysneste: Valitse sopiva tyyppi ja virtausnopeus materiaalien ja koneistustarpeiden mukaan.
Kiinnitysmenetelmä: Valitse sopiva kiinnitys työkappaleen muodon ja koneistusvaatimusten perusteella tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi.
Näyttelykutsu – nähdään CIMT 2025:ssä!
OTURN kutsuu sinut vilpittömästi käymään 19. Kiinan kansainvälisessä työstökonenäyttelyssä (CIMT 2025), joka pidetään 21.-26.4.2025 Kiinan kansainvälisessä messukeskuksessa (Shunyi Hall), Peking. Koe erinomaisuusviiden akselin CNC-työstökeskus, ja huippuluokan CNC-tekniikkaa, ja tapaa ammattitaitoinen tekninen tiimimme, joka on valmis auttamaan sinua.
Edustamme useita tehtaita niiden ulkomaisena markkinointikeskuksena. Tervetuloa tutustumaan seuraaviin osastoihin:B4-101, B4-731, W4-A201, E2-A301, E4-A321.
Postitusaika: 18.4.2025