Iso tilaus on myöhässä. Pääohjelmoija jää sairauslomalle

Iso tilaus on myöhässä. Pääohjelmoija jää sairauslomalle. Paras asiakkaasi lähetti juuri tekstiviestin, jossa hän pyysi tarjousta, jonka eräpäivä oli viime tiistaina. Kenellä on aikaa olla huolissaan voiteluöljyn tippumisesta hitaasti takaosastaCNC-sorvi, tai mietitkö, tarkoittaako vaakasuuntaisesta työstökeskuksesta kuulemasi pieni surina kara ongelmaa?
Tämä on ymmärrettävää. Kaikilla on kiire, mutta koneen huollon laiminlyönti ei ole kuin töihin ajamista, kun vasen takarengaspaine on vähän alhainen. CNC-laitteiden säännöllisen ja asianmukaisen huollon epäonnistumisesta aiheutuvat kustannukset ovat paljon korkeammat kuin väistämättömät mutta odottamattomat korjauskustannukset. Tämä voi tarkoittaa, että menetät osien tarkkuuden, lyhennät työkalun käyttöikää ja mahdollisesti viikkoja odottamattomia seisokkeja odottaessasi osia ulkomailta.
Kaiken välttäminen alkaa yhdestä yksinkertaisimmista kuviteltavissa olevista askareista: laitteiden pyyhkimisestä jokaisen työvuoron lopussa. Näin sanoi Kanon Shiu, Chevalier Machinery Inc:n tuote- ja palveluinsinööri Santa Fe Springsissä, Kaliforniassa. Hän valitti, että liian monet työstökoneiden omistajat voivat tehdä paremmin tässä perussiivousprojektissa. "Jos et pidä konetta puhtaana, se aiheuttaa melkein varmasti ongelmia", hän sanoi.
Kuten monet rakentajat, Chevalier asentaa huuhteluletkuja siihensorvitjakoneistuskeskukset. Näiden pitäisi olla hyviä paineilman ruiskuttamiseen koneen pintaan, koska jälkimmäinen voi puhaltaa pieniä roskia ja hienojakoisia aineksia kanava-alueelle. Jos lastukuljetin ja kuljetinhihna on varustettu sellaisilla laitteilla, ne tulee pitää auki koneistuksen aikana lastun kertymisen välttämiseksi. Muuten kertyneet lastut voivat aiheuttaa moottorin pysähtymisen ja vaurioitumisen uudelleenkäynnistyksen yhteydessä. Suodatin tulee puhdistaa tai vaihtaa säännöllisesti, samoin kuin öljypohja ja leikkausneste.

"Kaikella tällä on suuri vaikutus siihen, kuinka nopeasti saamme koneen uudelleen käyttöön, kun se lopulta tarvitsee korjausta", Shiu sanoi. ”Kun saavuimme työmaalle ja laitteet olivat likaiset, kesti sen korjaaminen kauemmin. Tämä johtuu siitä, että teknikot voivat puhdistaa vaurioituneen alueen käynnin ensimmäisellä puoliskolla ennen kuin he voivat aloittaa ongelman diagnosoinnin. Tuloksena ei ole tarpeettomia seisokkeja, ja siitä aiheutuu todennäköisesti suurempia ylläpitokustannuksia."
Shiu suosittelee myös öljynkeräimen käyttöä erilaisten öljyjen poistamiseen koneen öljypohjasta. Sama pätee Brent Morganiin. Sovellusinsinöörinä Castrol Lubricantsissa Waynessa, New Jerseyssä, hän on samaa mieltä siitä, että kuoriminen, säännöllinen öljysäiliön huolto ja leikkausnesteen pH:n ja konsentraatiotason säännöllinen seuranta auttavat pidentämään jäähdytysnesteen käyttöikää ja käyttöikää. leikkaustyökaluja ja jopa koneita.
Morgan tarjoaa kuitenkin myös Castrol SmartControl -nimisen automaattisen leikkausnesteen huoltomenetelmän, joka voi vaikuttaa minkä tahansa korjaamon kokoon, joka aikoo investoida keskitettyyn jäähdytysjärjestelmään.
Hän selitti, että SmartControl on lanseerattu "noin vuosi". Se on kehitetty yhteistyössä teollisuusohjausvalmistaja Tiefenbachin kanssa ja se on suunniteltu pääasiassa keskusjärjestelmällisille myymälöille. On olemassa kaksi versiota. Molemmat valvovat jatkuvasti leikkausnestettä, tarkistavat pitoisuuden, pH:n, johtavuuden, lämpötilan ja virtausnopeuden jne. ja ilmoittavat käyttäjälle, kun jokin niistä tarvitsee huomiota. Edistyneemmät versiot voivat säätää automaattisesti joitakin näistä arvoista – jos se lukee alhaisen pitoisuuden, SmartControl lisää tiivistettä, aivan kuten se säätää pH:ta lisäämällä puskureita tarpeen mukaan.
"Asiakkaat pitävät näistä järjestelmistä, koska leikkausnesteen ylläpitoon ei liity ongelmia", Morgan sanoi. "Sinun tarvitsee vain tarkistaa merkkivalo ja jos siinä on jotain poikkeavaa, ryhdy asianmukaisiin toimenpiteisiin. Jos Internet-yhteys on olemassa, käyttäjä voi seurata sitä etänä. Laitteessa on myös kiintolevy, joka voi säästää 30 päivää leikkausnesteen huoltohistoriaa."
Teollisuus 4.0:n ja Industrial Internet of Things (IIoT) -teknologian trendin vuoksi tällaiset etävalvontajärjestelmät ovat yleistymässä. Esimerkiksi Chevalierin Kanon Shiu mainitsi yrityksen iMCS:n (Intelligent Machine Communication System). Kuten kaikki tällaiset järjestelmät, se kerää tietoa erilaisista valmistukseen liittyvistä toiminnoista. Mutta yhtä tärkeä on sen kyky havaita lämpötila, tärinä ja jopa törmäykset, mikä tarjoaa arvokasta tietoa koneen huollosta vastaaville.
Guy Parenteau on myös erittäin hyvä etävalvontaan. Methods Machine Tools Inc.:n, Sudbury, Massachusetts, suunnittelupäällikkö huomautti, että koneen etävalvonnan avulla valmistajat ja asiakkaat voivat luoda toiminnallisia lähtökohtia, joita tekoälyyn perustuvat algoritmit voivat sitten käyttää sähkömekaanisten trendien tunnistamiseen. Anna ennakoiva huolto, joka on tekniikka, joka voi parantaa OEE:tä (laitteiden kokonaistehokkuutta).
"Yhä useammat työpajat käyttävät tuottavuuden seurantaohjelmistoja ymmärtääkseen ja optimoidakseen käsittelytehokkuutta", Parenteau sanoi. ”Seuraava askel on analysoida komponenttien kulumiskuvioita, servokuormituksen muutoksia, lämpötilan nousuja jne. konetiedoissa. Kun vertaat näitä arvoja uuden koneen arvoihin, voit ennustaa moottorivian tai kertoa jollekulle, että karalaakeri on putoamassa.
Hän huomautti, että tämä analyysi on kaksisuuntainen. Verkkokäyttöoikeuksilla jakelijat tai valmistajat voivat valvoa asiakkaan toimintaaCNC, aivan kuten FANUC käyttää ZDT-järjestelmää (nolla seisokkiaika) suorittaakseen etätarkastuksia roboteille. Tämä ominaisuus voi varoittaa valmistajia mahdollisista ongelmista ja auttaa heitä tunnistamaan ja poistamaan tuoteviat.
Asiakkaat, jotka eivät halua avata palomuurin portteja (tai maksaa palvelumaksua), voivat halutessaan seurata tietoja itse. Parenteau sanoi, että tässä ei ole ongelmaa, mutta hän lisäsi, että rakentajat pystyvät yleensä paremmin tunnistamaan kunnossapito- ja käyttöongelmat etukäteen. ”He tietävät koneen tai robotin ominaisuudet. Jos jokin ylittää ennalta määritetyn arvon, ne voivat helposti laukaista hälytyksen, joka osoittaa, että ongelma on välitön tai että asiakas saattaa painaa konetta liian lujasti.
Myös ilman etäkäyttöä koneen ylläpidosta on tullut aiempaa helpompaa ja teknisempää. Ira Busman, Okuma America Corp.:n asiakaspalvelujohtaja Charlottessa, Pohjois-Carolinassa, mainitsee esimerkkeinä uudet henkilöautot ja kuorma-autot. "Ajoneuvon tietokone kertoo sinulle kaiken, ja joissakin malleissa se jopa järjestää sinulle tapaamisen jälleenmyyjän kanssa", hän sanoi. "Työstökoneteollisuus on tässä suhteessa jäljessä, mutta voitte olla varmoja, että se on menossa samaan suuntaan."
Tämä on hyvä uutinen, sillä useimmat tätä artikkelia varten haastatellut ihmiset ovat yhtä mieltä yhdestä asiasta: liikkeen työ laitteiden kunnossapidossa ei yleensä ole tyydyttävää. Okuma-työstökoneiden omistajille, jotka etsivät hieman apua tähän ärsyttävään tehtävään, Busman viittasi yrityksen App Storeen. Se tarjoaa widgettejä suunniteltuihin huoltomuistutuksiin, valvonta- ja ohjaustoimintoihin, hälytyshälyttimiin jne. Hän sanoi, että kuten useimmat työstökoneiden valmistajat ja jakelijat, Okuma yrittää tehdä elämästä myymälässä mahdollisimman helppoa. Vielä tärkeämpää on, että Okuma haluaa tehdä siitä "mahdollisimman älykkään". Kun IIoT-pohjaiset anturit keräävät tietoa laakereista, moottoreista ja muista sähkömekaanisista komponenteista, edellä kuvatut autoteollisuuden toiminnot lähestyvät valmistusalalla todellisuutta. Koneen tietokone arvioi näitä tietoja jatkuvasti ja käyttää tekoälyä määrittääkseen, milloin jokin menee pieleen.
Kuten muut ovat kuitenkin huomauttaneet, vertailun lähtökohta on olennainen. Busman sanoi: "Kun Okuma valmistaa karaa johonkin sorvistaan ​​tai työstökeskuksestaan, keräämme karasta tärinän, lämpötilan ja juoksun ominaisuudet. Sitten ohjaimen algoritmi voi valvoa näitä arvoja ja kun se saavuttaa ennalta määrätyn pisteen Kun aika koittaa, ohjain ilmoittaa koneen käyttäjälle tai lähettää hälytyksen ulkoiseen järjestelmään ja kertoo, että teknikko saattaa olla tarpeen. tuotu sisään.”
Mike Hampton, Okuman myynnin jälkeisten osien liiketoiminnan kehitysasiantuntija, sanoi, että viimeinen mahdollisuus – ulkoisen järjestelmän hälytys – on edelleen ongelmallinen. "Arvioin, että vain pieni osaCNC-koneetovat yhteydessä Internetiin", hän sanoi. ”Kun toimiala luottaa yhä enemmän dataan, tästä tulee vakava haaste.
"5G:n ja muiden matkapuhelinteknologioiden käyttöönotto saattaa parantaa tilannetta, mutta on edelleen erittäin vastahakoista – pääasiassa asiakkaidemme IT-henkilöstöä – sallimaan etäkäyttöä koneisiinsa", Hampton jatkoi. "Joten vaikka Okuma ja muut yritykset haluavat tarjota ennakoivampia koneenhuoltopalveluita ja lisätä viestintää asiakkaiden kanssa, liitettävyys on edelleen suurin este."
Ennen sen päivän tuloa korjaamo voi lisätä käytettävyyttä ja osien laatua järjestämällä säännöllisiä laitteidensa terveystarkastuksia käyttämällä kippipuikkoja tai laserkalibrointijärjestelmiä. Näin sanoi Dan Skulan, teollisuusmetrologian pääjohtaja West Dundee Renishaw'sta Illinoisissa. Hän on samaa mieltä muiden tätä artikkelia varten haastateltujen kanssa siitä, että perustason määrittäminen työstökoneen elinkaaren varhaisessa vaiheessa on kriittinen osa ennaltaehkäisevää huoltosuunnitelmaa. Kaikkia poikkeamia tästä perusviivasta voidaan sitten käyttää kuluneiden tai vaurioituneiden komponenttien ja tason ulkopuolisten olosuhteiden tunnistamiseen. "Ensimmäinen syy siihen, että työstökoneet menettävät paikannustarkkuuden, on se, että niitä ei ole asennettu turvallisesti, vaakasuoraan oikein ja sen jälkeen tarkastettu säännöllisesti", Skulan sanoi. ”Tämä saa korkealaatuiset koneet toimimaan huonosti. Päinvastoin, se saa keskinkertaiset koneet käyttäytymään kuin paljon kalliimmat koneet. Ei ole epäilystäkään siitä, että tasoitus on kustannustehokkain ja helpoin tehdä.
Merkittävä esimerkki tulee työstökonekauppiaalta Indianassa. Pystytyöstökeskusta asettaessaan siellä oleva sovellusinsinööri huomasi, että se oli sijoitettu väärin. Hän soitti Skulanille, joka toi yhden yrityksen QC20-W kuulatankojärjestelmistä.
"X-akseli ja Y-akseli poikkesivat noin 0,004 tuumaa (0,102 mm). Nopea tarkastus tasomittarilla vahvisti epäilyni siitä, että kone ei ole vaakasuorassa, Skulan sanoi. Kun kuulatanko on asetettu toistuvaan tilaan, kaksi henkilöä kiristää asteittain kutakin ejektoritankoa vuorotellen, kunnes kone on täysin vaakasuorassa ja paikannustarkkuus on 0,0002" (0,005 mm).
Kuulatangot soveltuvat erittäin hyvin pystysuunnan ja vastaavien ongelmien havaitsemiseen, mutta volumetristen koneiden tarkkuuteen liittyvien virheiden kompensointiin paras tunnistusmenetelmä on laserinterferometri tai moniakselikalibraattori. Renishaw tarjoaa erilaisia ​​tällaisia ​​järjestelmiä, ja Skulan suosittelee, että niitä tulisi käyttää välittömästi koneen asennuksen jälkeen ja sen jälkeen säännöllisesti käsittelyn tyypin mukaan.
"Oletetaan, että teet timanttisorvattuja osia James Webb -avaruusteleskooppia varten, ja sinun on pidettävä toleranssit muutaman nanometrin sisällä", hän sanoi. "Tässä tapauksessa voit suorittaa kalibrointitarkistuksen ennen jokaista leikkausta. Toisaalta myymälä, joka prosessoi rullalaudan osia plus tai miinus viiteen kappaleeseen, voi elää vähimmällä rahasummalla; mielestäni tämä on vähintään kerran vuodessa, mikäli kone on asennettu ja huollettu tasolle."
Pallotanko on helppokäyttöinen, ja harjoittelun jälkeen useimmat kaupat voivat myös suorittaa laserkalibroinnin koneilleen. Tämä pätee erityisesti uusiin laitteisiin, jotka yleensä vastaavat CNC:n sisäisen kompensointiarvon asettamisesta. Työpajoissa, joissa on suuri määrä työstökoneita ja/tai useita tiloja, ohjelmisto voi seurata kunnossapitoa. Skulanin tapauksessa tämä on Renishaw Central, joka kerää ja järjestää tietoja yrityksen CARTO-lasermittausohjelmistosta.
Hayden Wellmanilla, Absolute Machine Tools Inc:n johtajalla Lorrainessa, Ohiossa, on työpajoja varten, joilla ei ole aikaa, resursseja tai jotka eivät halua huoltaa koneita. Kuten monet jakelijat, Absolute tarjoaa valikoiman ennaltaehkäiseviä huolto-ohjelmia pronssista hopeaan kultaan. Absolute tarjoaa myös yhden pisteen palveluita, kuten sävelkorkeuden kompensoinnin, servovirityksen ja laserpohjaisen kalibroinnin ja kohdistuksen.
"Korjaamoissa, joilla ei ole ennaltaehkäisevää huoltosuunnitelmaa, suoritamme päivittäisiä tehtäviä, kuten hydrauliöljyn vaihdon, ilmavuotojen tarkastamisen, rakojen säädön ja koneen tason varmistamisen", Wellman sanoi. ”Meillä on kaikki laserit ja muut tarvittavat työkalut niille liikkeille, jotka hoitavat tämän omin päin, jotta investoinnit toimisivat suunnitellusti. Jotkut tekevät sen kerran vuodessa, jotkut harvemmin, mutta tärkeintä on, että he tekevät sen usein."
Wellman jakoi joitain kauheita tilanteita, kuten tukkeutuneen öljyvirtauksen rajoittimen aiheuttamia tievaurioita ja likaisen nesteen tai kuluneiden tiivisteiden aiheuttamia karavikoja. Näiden huoltovikojen lopputuloksen ennustaminen ei vaadi paljon mielikuvitusta. Hän kuitenkin nosti esiin tilanteen, joka usein yllättää kauppojen omistajat: koneenkäyttäjät voivat kompensoida huonosti huolletut koneet ja ohjelmoida ne ratkaisemaan kohdistus- ja tarkkuusongelmia. "Loppujen lopuksi tilanne muuttuu niin pahaksi, että kone lakkaa toimimasta, tai mikä pahempaa, kuljettaja lopettaa, eikä kukaan voi keksiä, kuinka tehdä hyviä osia", Wilman sanoi. "Joka tapauksessa se tuo myymälälle lopulta enemmän kustannuksia kuin he ovat aina tehneet hyvän huoltosuunnitelman."