Thekaksiasemainen vaakasuuntainen CNC-työstökeskuson olennainen osa nykyaikaista tarkkuusvalmistuslaitteistoa, jota käytetään laajalti teollisuudessa, kuten autoteollisuudessa, ilmailuteollisuudessa ja muottien valmistuksessa sen korkean jäykkyyden, suuren tarkkuuden ja korkean hyötysuhteen ansiosta.
Ominaisuudet:
Dual-Station Design: Antaa yhden aseman suorittaa koneistuksen, kun taas toinen käsittelee lastausta tai purkamista, mikä parantaa koneistuksen tehokkuutta ja laitteiden käyttöä.
Vaakasuora rakenne: Kara on sijoitettu vaakasuoraan, mikä helpottaa lastunpoistoa ja soveltuu massatuotantoon ja automatisoituun koneistukseen.
Korkea jäykkyys ja tarkkuus: Soveltuu sellaisille teollisuudenaloille kuin ilmailu-, autoteollisuus ja muottien käsittely, jotka vaativat suurta koneistustarkkuutta ja tehokkuutta.
Moniprosessiintegraatio: Pystyy suorittamaan sorvaus-, jyrsintä-, poraus- ja muita työstöprosesseja yhdellä kertaa, mikä vähentää työkappaleen siirtoa ja toissijaisia kiinnitysvirheitä.
Tässä artikkelissa käsitellään useita yleisiä työkalunvaihtomenetelmiä, joita käytetään kaksiasemaisissa vaakasuuntaisissa CNC-työstökeskuksissa auttaakseen lukijoita ymmärtämään ja soveltamaan tätä tekniikkaa paremmin.
1. Manuaalinen työkalun vaihto
Manuaalinen työkalun vaihto on yksinkertaisin tapa, jossa käyttäjä poistaa työkalun manuaalisesti työkalumakasiinista ja asentaa sen karalle koneistustarpeiden mukaan. Tämä menetelmä sopii skenaarioihin, joissa on vähemmän työkaluja ja alhainen työkalun vaihtotiheys. Vaikka työkalun manuaalinen vaihto on suhteellisen hankalaa, sillä on silti arvonsa tietyissä tapauksissa, kuten silloin, kun työkalutyypit ovat yksinkertaisia tai koneistustehtävät eivät ole monimutkaisia.
2. Automaattinen työkalun vaihto (robotin käsityökalun vaihto)
Automaattiset työkalunvaihtojärjestelmät ovat nykyaikaisen kaksoisaseman yleisin kokoonpanoVaakasuuntaiset CNC-työstökeskukset. Nämä järjestelmät koostuvat yleensä työkalumakasiinista, työkalua vaihtavasta robottivarresta ja ohjausjärjestelmästä. Robottikäsi tarttuu nopeasti, valitsee ja vaihtaa työkaluja. Tässä menetelmässä on nopea työkalun vaihtonopeus, pieni liikealue ja korkea automaatio, mikä parantaa huomattavasti koneistuksen tehokkuutta ja tarkkuutta.
3. Suora työkalun vaihto
Suora työkalun vaihto tapahtuu työkalumakasiinin ja karakotelon yhteistyöllä. Sen mukaan, liikkuuko työkalumakasiini, suora työkalunvaihto voidaan jakaa makasiinisiirto- ja makasiinikiinteään tyyppeihin. Makasiinin siirtotyypissä työkalumakasiini siirtyy työkalunvaihtoalueelle; makasiinikiinteässä tyypissä karalaatikko liikkuu työkalujen valitsemiseksi ja vaihtamiseksi. Tämä menetelmä on rakenteeltaan suhteellisen yksinkertainen, mutta vaatii makasiinin tai karalaatikon siirtämistä työkalun vaihdon aikana, mikä voi vaikuttaa työkalun vaihtonopeuteen.
4. Tornityökalun vaihto
Revolverityökalun vaihtoon kuuluu tornin pyörittäminen, jotta tarvittava työkalu saadaan vaihtoa varten. Tämä kompakti rakenne mahdollistaa erittäin lyhyet työkalun vaihtoajat ja soveltuu hoikkien osien, kuten kampiakselien, monimutkaiseen työstöön, jotka vaativat useita työstöjä. Revolverityökalun vaihto vaatii kuitenkin revolverikaran suurta jäykkyyttä ja rajoittaa työkalukarojen määrää.
Yhteenveto
kaksiasemainen vaakasuuntainen CNC-työstökeskustarjoavat useita työkalunvaihtomenetelmiä, joista jokaisella on omat ominaisuudet ja sopivat sovellukset. Käytännössä työkalun vaihtomenetelmän valinnassa tulee ottaa huomioon koneistusvaatimukset, laitekokoonpano ja käyttäjän tavat sopivimman ratkaisun valitsemiseksi.
Odotan innolla tapaamistasi CIMT 2025 -tapahtumassa!
21.-26.4.2025 tekninen tiimimme on paikalla CIMT 2025:ssä vastaamassa kaikkiin teknisiin kysymyksiisi. Jos haluat oppia uusimmista läpimurroista CNC-tekniikassa ja -ratkaisuissa, tämä on tapahtuma, jota et halua missata!
Postitusaika: 18.4.2025