Tämä on ensimmäinen kerta, kun tietyillä erityisalueilla olevat asiakkaat joutuvat kosketuksiinCNC-sorvit, ja CNC-sorvien toiminta ei vieläkään pysty hallitsemaan koneen käyttötaitoja vain käyttöohjeen ohjauksesta. Yhdistämällä kokeneiden keräämää käyttökokemustaKiinan CNC-sorvikäyttäjille heidän päivittäisessä työssään, selitän työkalun asettamisen taidot ja joidenkin osien käsittelyvaiheet.
Työkalun asetustaidot
Työstöteollisuuden työkalujen asettamisen menetelmät ja taidot voidaan jakaa kahteen kategoriaan: suora työkalun asetus ja työkalun asetus. Ennen kuin CNC-sorvi palaa aloituspisteeseen, jokainenmyös kääntymässäl, jota on käytettävä, asetetaan kappaleen oikean jyrsintäpinnan keskipisteeksi 0 piste, ja sitten kappaleen oikean jyrsintäpinnan keskipisteeksi valitaan 0 piste jaCNC työkalupiste on asetettu. Kun sorvaustyökalu koskettaa oikeaa jyrsintäpinnan näppäimistöä, syötä Z0 ja napsauta havaitaksesi, sorvaustyökalun työkalun korjausarvo tallentaa automaattisesti havaitut tiedot, mikä tarkoittaa, että Z-akselin työkalun asetus on valmis ja X-työkalun asetus on koeleikkaustyökalun asetus, ja jyrsintä käytetään Auton osien ulkoympyrä on pienempi, ja tunnistetun auton ulkoympyrän tiedot (esim. x on 20 mm) näppäimistön syöttö x20, napsauta havaitaksesi, työkalu kompensointiarvo tallentaa automaattisesti havaitut tiedot, tällä hetkellä myös x-akseli on valmis.
Tällainen työkalun asetusmenetelmä, vaikkaCNC-sorvion loppunut, työkalun asetusarvoa ei muuteta virran uudelleenkäynnistyksen jälkeen. Sitä voidaan soveltaa samojen osien pitkäaikaiseen tuotantoon ja käsittelyyn. Tänä aikana konetta ei tarvitse kalibroida uudelleen, kun kone on sammutettu.
Osien käsittelyvaiheet
(1) Lävistää ensin ja sitten tasainen pää (tämä vältetään kutistumista lävistettäessä).
(2) Karkea sorvaus ensin, sitten hienosorvaus (tämä varmistaa osien tarkkuuden).
(3) Käsittele ensin ne, joissa on suuria rakoja, ja tee sitten ne, joissa on pieniä rakoja (tämän tarkoituksena on varmistaa, että pienen rakon ulkopinta ei naarmuunnu ja vältetään osien vääristymät).
(4) Valitse oikea nopeussuhde, leikkausmäärä ja leikkaussyvyys materiaalin kovuusstandardien mukaan. Hiiliteräslevymateriaali on valittu nopeaan pyörimiseen, suureen leikkauskapasiteettiin ja suureen leikkaussyvyyteen. Kuten: 1Gr11, käytä S1 600, F0.2 ja leikkaussyvyys 2 mm. Seos käyttää pientä nopeussuhdetta, pientä syöttönopeutta ja pientä leikkaussyvyyttä. Kuten: GH4033, valitse S800, F0.08 ja leikkaussyvyys 0,5 mm. Titaaniseosteräs valitsee alhaisen nopeussuhteen, suuren leikkauskapasiteetin ja pienen leikkaussyvyyden. Kuten: Ti6, käytä S400, F0.2 ja leikkaussyvyys 0,3 mm. Otetaan esimerkkinä tietyn osan valmistus: materiaali on K414, joka on erittäin kova materiaali. Toistuvien testien jälkeen lopullinen valinta on S360, F0,1 ja leikkaussyvyys 0,2, ennen kuin standardiosat voidaan valmistaa. (Tämä on vain viitteellinen, tee todelliset säädöt paikan päällä olevien koneparametrien, materiaalien jne. perusteella tietyissä olosuhteissa!)
Postitusaika: 29.11.2021