CNC-profiilien työstökeskus
CNC-profiilien työstökeskus
CNC-porakone
Koneen ominaisuudet
Bosm DC-sarjaCNC-pora- ja jyrsinkoneetkäytetään pääasiassa tehokkaaseen porausjyrsintään ja työkappaleiden kierteitykseen lineaarisella materiaalileveydellä tehoalueella. Yksittäisiin materiaaliosiin ja komposiittimateriaaleihin voidaan porata läpireikä ja umpireikä. Konekäsittely CNC-ohjaimella, toiminta on erittäin kätevää. Se voi toteuttaa automaation, korkean tarkkuuden, monimuotoisuuden ja massatuotannon.
Täyttääkseen eri käyttäjien käsittelyvaatimukset yrityksemme on kehittänyt erilaisia valmiita tuotteita. Se voidaan myös suunnitella ja räätälöidä käyttäjien todellisten tarpeiden mukaan.
Koneen rakenne
Laitteet koostuvat pääasiassa sänkypöydästä, siirrettävästä portaalista, siirrettävästä satulasta, poraus- ja jyrsintäpäästä, automaattisesta voitelulaitteesta ja suojalaitteesta, kiertävästä jäähdytyslaitteesta, digitaalisesta ohjausjärjestelmästä, hydraulijärjestelmästä, sähköjärjestelmästä jne. Työstökoneella on korkea asento. tarkkuus ja toistuva paikannustarkkuus.
1. Sänky ja työpöytä:
Koneen alusta on hitsattu teräsrakenneosia ja päärunko on käsitelty teräsrakenneosilla. Kun sisäinen jännitys on poistettu keinotekoisella vanhenemislämpökäsittelyllä, sillä on hyvä dynaaminen ja staattinen jäykkyys eikä muodonmuutoksia. Työpöytä on valmistettu valuraudasta HT250. Työpöytää voidaan käyttää mmtyökappaleiden kiinnitys. Se voidaan varustaa myös pneumaattisella kiinnikkeellä, joka on kätevämpi ja nopeampi työkappaleiden kiinnittämiseen. Työpöydän maksimikantavuus on 1 tonni. Sängyn vasen yläpuoli on asennettu pystysuoraan kahdella erittäin suurella kantavuudella rullaavalla lineaarisella ohjainparilla ja tarkkuustelineellä. Portaalimoottoria ohjaa AC-servojärjestelmä ja telinejärjestelmä X-suunnassa. Säädettävät pultit on jaettu sängyn pohjapinnalle, joilla sängyn pöydän tasoa on helppo säätää.
2. Liikkuva uloke:
Valurautarakenteinen liikkuva ulokepukki käsitellään sisäisen jännityksen poistamisen jälkeen keinotekoisella vanhentamislämpökäsittelyllä, jolla on hyvä dynaaminen ja staattinen jäykkyys ja ilman muodonmuutoksia. Portaalin etu- ja yläpuolelle on asennettu kaksi rullaavaa lineaariohjainparia, joilla on erittäin suuri kantavuus. Yläosaan on asennettu erittäin korkealla kantavuudella varustettu lineaarinen vierintäohjain, tarkkuuskuularuuvi ja servomoottori, jotta tehopään liukulevy liikkuu Y-akselin suunnassa. Tehopään liukulevyyn on asennettu porauspää. Portaalin liike toteutetaan servomoottorin käyttämän kuularuuvin pyörityksellä kytkimen läpi.
3. Liikkuva satula:
Liukuva satula on teräsrakenneosa. Liukuvaan satulaan on asennettu kaksi vierivää lineaariohjainparia, joilla on erittäin suuri kantavuus, tarkkuuspalloruuvi ja servomoottori, jotka ohjaavat porauspäätä liikkumaan z-akselin suunnassa, mikä voi toteuttaa pikakelauksen, työskentely eteenpäin, nopea taaksepäin ja voimapään pysäytys. Siinä on automaattinen lastunmurto, lastunpoisto ja taukotoiminto.
4. Porausvoimapää:
Tehopään poraukseen käytetään erityistä servo-karamoottoria. Erikoistarkkuuskaraa käyttää hammastettu synkroninen hihna, joka mahdollistaa vaihtelevan taajuuden portaaton nopeuden muutoksen. Syöttö toimii servomoottorilla ja kuularuuvilla.
Y-akselia voidaan yhdistää ja ohjata puolisuljetulla silmukalla, joka voi toteuttaa lineaarisen ja ympyrän interpoloinnin. Pääakselin pää on kartiomaisen reiän kiristyspora tai jyrsin, jolla on suurempi tarkkuus, nopea leikkaus, pneumaattinen työkalun vaihtotoiminto, valinnainen hattutyyppisellä työkalumakasiinilla, työkalumakasiinin kapasiteetti kahdeksan, työkalun vaihto on helpompaa, korkea automaatioaste manuaalisesta käsittelystä.
5. Automaattinen voitelulaite ja suojalaite:
Kone on varustettu automaattisella voitelulaitteella, joka voi automaattisesti voidella liikkuvat parit, kuten ohjauskiskon, johtoruuvin ja telineen. Työstökoneen x- ja Y-akselit on varustettu pölytiivisellä suojakuorella ja vedenpitävä roiskelevy on asennettu työpöydän ympärille.
6. KND-ohjausjärjestelmä:
6.1. Lastunmurtotoiminnolla voidaan asettaa lastun katkeamisaika ja lastunmurtojakso ihmisen ja koneen välisellä rajapinnalla.
6.2. Kanssatyökalun nostotoiminto, työkalun nostokorkeus voidaan asettaa ihmisen ja koneen rajapinnalla. Kun porataan tälle korkeudelle, poranterä nostetaan nopeasti työkappaleen yläosaan, sitten lastu heitetään ja sitten pikakelataan eteenpäin porauspinnalle ja muunnetaan automaattisesti työskentelyyn.
6.3. Keskitetty ohjausyksikkö ja kämmenlaite on varustettu CNC-järjestelmällä, USB-liitännällä ja LCD-näytöllä. Ohjelmoinnin, tallennuksen, näytön ja viestinnän helpottamiseksi käyttöliittymässä on ihmisen ja koneen välisen dialogin, virheen kompensoinnin ja automaattisen hälytyksen toiminnot.
6.4 Laitteessa on esikatselu ja reiän sijainnin uudelleentarkistus ennen koneistusta, joten toiminta on erittäin kätevää.
Erittely
| Malli | BOSM-DC60050 | |
| Max. työkappaleen koko | Pituus × leveys (mm) | 2600×500 |
| Pystysuuntainen ram-porauspää | Määrä (kpl) | 1 |
| Karan kartioreikä | BT40 | |
| Poran halkaisija (mm) | Φ2-Φ26 | |
| Karan nopeus (R / min) | 30-3000 | |
| Karan teho (kw) | 15 | |
| Etäisyys karan nokasta työpöytään (mm) | 150-650 mm | |
| X-akseli (sivuliike) | Suurin isku (mm) | 500 |
| X-akselin liikenopeus (M / min) | 0~9 | |
| X-akselin servomoottorin teho (kw) | 2,4*1 | |
| Y-akseli (pylvään pituussuuntainen liike) | Suurin isku (mm) | 2600 |
| Y-akselin liikenopeus (M / min) | 0~9 | |
| Y-akselin servomoottorin teho (kw) | 2,4*1 | |
| Z-akseli (pystymännän syöttöliike) | Suurin isku (mm) | 500 |
| Z-akselin liikenopeus (M / min) | 0~8 | |
| Z-akselin servomoottorin teho (kw) | 1×2,4 jarrulla | |
| Koneen mitat | Pituus × leveys × korkeus (mm) | 5400×2180×2800 |
| Paikannustarkkuus | X/Y/Z | ±0,05/300mm |
| Toistuva tarkkuuspaikannus | X/Y/Z | ±0,025/300 mm |
| Bruttopaino (t) | 4.5 | |
Laaduntarkastus
Jokainen kone on kalibroitu Yhdistyneen kuningaskunnan RENISHAW-yhtiön laserinterferometrillä, joka tarkastaa ja kompensoi tarkasti nousuvirheet, välyksen, paikannustarkkuuden ja toistuvan paikannustarkkuuden varmistaakseen koneen dynaamisen, staattisen vakauden ja käsittelytarkkuuden. . Pallotankotesti Jokaisessa koneessa käytetään brittiläisen RENISHAW-yrityksen kuulatangon testaajaa todellisen ympyrän tarkkuuden ja koneen geometrisen tarkkuuden korjaamiseen sekä ympyräleikkauskokeiden suorittamiseen samanaikaisesti koneen 3D-työstötarkkuuden ja ympyrän tarkkuuden varmistamiseksi.
Työstökoneiden käyttöympäristö
1.1 Laitteiden ympäristövaatimukset
Ympäristön lämpötilan tasaisen tason ylläpitäminen on olennainen tekijä tarkkuustyöstössä.
(1) Käytettävissä oleva ympäristön lämpötila on -10 ℃ ～ 35 ℃. Kun ympäristön lämpötila on 20 ℃, kosteuden tulee olla 40 ～ 75 %.
(2) Jotta työstökoneen staattinen tarkkuus pysyy määritellyllä alueella, optimaalisen ympäristön lämpötilan on oltava 15 ° C - 25 ° C lämpötilaerolla
Se ei saa ylittää ± 2 ℃ / 24h.
1.2 Syöttöjännite: 3-vaiheinen, 380V, jännitteen vaihtelu ± 10%, virransyöttötaajuus: 50HZ.
1.3 Jos käyttöalueen jännite on epävakaa, kone on varustettava säädetyllä virtalähteellä koneen normaalin toiminnan varmistamiseksi.
1.4. Työstökoneessa tulee olla luotettava maadoitus: maadoitusjohto on kuparilankaa, johdon halkaisija ei saa olla alle 10 mm² ja maadoitusvastus on alle 4 ohmia.
1.5 Laitteen normaalin toimintakyvyn varmistamiseksi, jos ilmalähteen paineilma ei täytä ilmalähteen vaatimuksia, tulee joukko ilmanlähteen puhdistuslaitteita (kosteudenpoisto, rasvanpoisto, suodatus) lisätä ennen koneen ilmanottoaukko.
1.6. Laitteet tulee pitää poissa suorasta auringonpaisteesta, tärinästä ja lämmönlähteistä ja kaukana suurtaajuisista generaattoreista, sähköhitsauskoneista jne., jotta vältetään koneen tuotannon epäonnistuminen tai koneen tarkkuuden menetys.
Ennen ja jälkeen huolto
1) Ennen huoltoa
Tutkimalla asiakkaiden pyyntöjä ja tarvittavia tietoja sekä palautteen insinööreillemme Bossman Technical -tiimi vastaa teknisestä viestinnästä asiakkaiden kanssa ja ratkaisujen muotoilusta auttaen asiakasta sopivan koneistusratkaisun ja sopivien koneiden valinnassa.
2) Huollon jälkeen
A. Koneella on yhden vuoden takuu ja maksettu elinikäinen huolto.
B. Yhden vuoden takuuaikana koneen saapumisesta kohdesatamaan BOSSMAN tarjoaa ilmaisia ja oikea-aikaisia huoltopalveluita erilaisille koneen ei- ihmisen aiheuttamille vioille ja vaihtaa ajoissa kaikenlaiset ei- ihmisen aiheuttamat vauriot ilman maksutta. Takuuaikana ilmenevät viat korjataan asianmukaisia maksuja vastaan.
C. Tekninen tuki 24 tunnissa verkossa, TM, Skype, sähköposti, suhteellisten kysymysten ratkaiseminen ajoissa. Jos ongelmaa ei voida ratkaista, BOSSMAN järjestää välittömästi myynnin jälkeisen insinöörin saapuvan paikalle korjausta varten, ostajan on maksettava VISA, lentoliput ja majoitus.
Asiakkaan sivusto
