V5-1000A 5-akselinen työstökeskus

Johdanto:


Tuotetiedot

kuva2

Viisiakselinen pystysuora työstökeskus

Viisiakselinen V5-1000A-työstökeskus on varustettu vakaalla suljetulla portaalirakenteella ja vakiosähkökaralla, kaksiakselisella suoravetoisella CNC-kääntöpöydällä ja vaakasuoralla ketjuservotyökalumakasiinilla. Se mahdollistaa monimutkaisten osien nopean, tarkan ja tehokkaan koneistuksen. Sitä käytetään laajalti energiantuotantoajoneuvojen, ilmailualan integraalien, höyryturbiinien siipipyörien, muottien ja muiden tuotteiden valmistuksessa.

1. Koneen yleinen asettelu

kuva3

Viisiakselisessa V5-1000A-työstökeskuksessa on vakaa portaalirakenne, jossa pylväs on kiinnitetty alustaan, palkki liikkuu pituussuunnassa pylvästä pitkin (Y-suunnassa), liukulevy liikkuu sivusuunnassa palkkia pitkin (X-suunnassa) ja vetolaite liikkuu pystysuunnassa liukulevyä pitkin (Z-suunnassa). Työpenkissä on itse kehitetty suoravetoinen kehtorakenne, ja useat suorituskykyindikaattorit ovat saavuttaneet kansainvälisen edistyneen tason.

kuva4
kuva5

2. Ruokintajärjestelmä
X-, Y- ja Z-akseleissa on erittäin jäykkä rakenne, tarkat lineaarirullaohjaimet ja tehokkaat kuularuuvit. Niillä on alhainen dynaaminen ja staattinen kitka, korkea herkkyys, vähäinen tärinä suurilla nopeuksilla, ei virumista pienillä nopeuksilla, korkea paikannustarkkuus ja erinomainen servomoottorin suorituskyky.
X-, Y- ja Z-akselien servomoottorit on kytketty tarkkuuskuularuuveilla tarkkuusvaihteiden kautta, mikä mahdollistaa joustavan syöttöjärjestelmän, tarkan paikannuksen ja korkean siirtotarkkuuden.
Z-akselin servomoottorissa on jarrutoiminto. Sähkökatkoksen sattuessa se voi automaattisesti pitää jarrua painettuna pitääkseen moottorin akselin tiukasti paikallaan, jotta se ei voi pyöriä, mikä on tärkeää turvallisuuden kannalta.
3. Sähkökara
Moottoroitu kara käyttää itse kehitettyä BT50-moottoroitua karaa (HSKA100-moottoroitu kara on lisävaruste), ja sen päässä on rengasliitos työkalun jäähdyttämiseksi. Sen etuja ovat suuri nopeus, korkea tarkkuus, korkea dynaaminen vaste jne., ja se mahdollistaa portaattoman nopeudensäädön, sisäänrakennetun tarkan enkooderin, suuntaavan tarkan pysäytyksen ja jäykän kierteityksen.

kuva6
kuva7

4. Levysoitin
Itse kehitetty kaksiakselinen suoravetoinen kehtolevy on varustettu erittäin tarkalla absoluuttianturilla ja sitä jäähdytetään vakiolämpötilassa olevalla vesijäähdyttimellä. Sen etuna on korkea jäykkyys, korkea tarkkuus ja korkea dynaaminen vaste. Työpöydässä on 5–18 mm:n säteittäiset T-urat ja sallittu kuormitus on 2000 kg (tasaisesti jakautuneena).

kuva8
kuva9

5. Työkalumakasiini
Työkalumakasiinissa on BT50-vaakasuora ketjuservotyökalumakasiini, johon mahtuu 30 työkalua.

kuva10

6. Täysin suljetun silmukan takaisinkytkentäjärjestelmä
X-, Y- ja Z-lineaariakseleissa on HEIDENHAIN LC195S -absoluuttisen arvon hilaviivain; A- ja C-pyöröpöydissä on HEIDENHAIN RCN2310 -absoluuttisen arvon kulma-anturit, jotka mahdollistavat viiden syöttöakselin täyden suljetun silmukan takaisinkytkennän ja varmistavat koneen suuren tarkkuuden ja tarkkuuden pysyvyyden.

kuva11
kuva12

7. Jäähdytys- ja paineilmajärjestelmä
Varustettu suurivirtauksisella jäähdytyspumpulla ja vesisäiliöllä työkalujen ja työkappaleiden riittävän jäähdytyksen takaamiseksi. Karan päätypinnassa on jäähdytyssuuttimet, joita voidaan ohjata M-koodilla tai ohjauspaneelilla.
Varustettu vesijäähdyttimellä jatkuvan lämpötilan jäähdytykseen, jotta sähkökara ja suoravetoinen kääntölevy pysyvät hyvässä toimintakunnossa ja voivat toimia tehokkaasti pitkään.
Pneumaattinen järjestelmä käyttää pneumaattisia komponentteja suodatukseen ja toteuttaa karan kartioreiän puhdistamisen ja puhaltamisen, karan laakerin ilmatiivisteen suojaamisen sekä ritiläviivaimen puhaltamisen ja puhdistamisen.
8. Keskusvoitelujärjestelmä
Ohjauskiskon liukukappale ja kuularuuvin mutteri on voideltu ohuella rasvakerroksella, ja voitelu suoritetaan säännöllisesti ja määrällisesti kuularuuvin ja ohjauskiskon tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi.
9. Öljy- ja kaasuvoitelujärjestelmä
Sähkökara on varustettu maahantuodulla öljy- ja kaasuvoitelulaitteella, joka voi voidella ja jäähdyttää karan täydellisesti. Anturi voi antaa epänormaalin voitelun hälytyksen, mikä varmistaa tehokkaasti, että karan vakaa toiminta suurilla nopeuksilla on pitkä.
10. Työkappaleen mittausjärjestelmä
Kone on varustettu Renishaw RMP60 -radioanturilla, jota käytetään yhdessä RMI-vastaanottimen kanssa. Työtaajuus on 2400 MHz - 2483,5 MHz, mittauksen yksisuuntainen toistettavuus on enintään 1 µm (mittausnopeus 480 mm/min, käytettäessä 50 mm:n kynää) ja sovellettava käyttölämpötila on 5–55 °C.

kuva13
kuva14

11. Työkalun mittausjärjestelmä
Kone on varustettu Renishaw NC4 -lasertyökalun asettimella, mittauksen toistettavuus on ±0,1 µm ja käyttölämpötila on 5–50 °C.

kuva15

12. Viiden akselin tarkkuuskalibrointitoiminto
Kone on varustettu Renishawin AxiSet Check-Up -kiertoakselin linjan tarkistussarjalla ja työkappaleen mittausjärjestelmällä RMP60. Näiden avulla koneen käyttäjät voivat nopeasti ja tarkasti tarkistaa pyörivien akselien kunnon sekä tunnistaa lämpötilan ja kosteuden muutosten, koneiden törmäysten tai kulumisen aiheuttamat ongelmat. Käyttäjät voivat nopeasti säätää ja paikantaa suorituskykytarkistuksia, vertailla ja seurata monimutkaisten koneiden muutoksia ajan myötä.

kuva16

13. koneen suojaus

Koneessa on täysin suljettu suojakansi, joka täyttää turvallisuusstandardit estääkseen jäähdytysnesteen ja lastujen roiskumisen, varmistaakseen turvallisen käytön ja antaakseen miellyttävän ulkonäön. Koneen X-suunta on varustettu panssaroidulla suojakannella, joka suojaa tehokkaasti ohjauskiskoa ja kuularuuvia.

14. koneen käyttöolosuhteet

(1) Virtalähde: 380V±10% 50HZ±1HZ kolmivaiheinen vaihtovirta

(2) Ympäristön lämpötila: 5 ℃ - 40 ℃

(3) Paras lämpötila: 20 ℃ ± 2 ℃

(4) Suhteellinen kosteus: 20–75 %

(5) Ilmanpaine: 6±1 bar

(6) Ilman virtaus: 500 l/min

15. CNC-järjestelmän toiminnan esittely

Siemens 840Dsl.730 CNC-järjestelmän kokoonpano

Tuote

 

Nimi

 

Huomautuksia

 

Järjestelmän toiminnot Pienin pulssiekvivalentti Lineaariakseli 0,001 mm, pyörimisakseli 0,001°
Syöttönopeus minuutissa/kierrosta kohden  
Syöttö ja pikaliike  
Syöttönopeuden ohitus 0~120%  
Karan nopeuden rajoitus  
Karan vakionopeusleikkaus  
Karan valvonta  
Karan ohitus 50~120%  
Karan nopeuden näyttö  
RUNKO Toteuta koordinaatiston muunnos ja viistekoneistus
Suoran/epäsuoran mittausjärjestelmän vaihto  
Ennakointitoiminto tai ennakointitoiminto  
Johdinruuvin nousuvirheen kompensointi  
Mittausjärjestelmän virheiden kompensointi  
Kvadranttivirheen kompensointi  
Välyksen kompensointi  
Työkalujen hallinta  
Laitteistokokoonpano Ohjausakseleiden lukumäärä X, Y, Z, A, C viisi koordinaattiakselia ja yksi pääakseli
Akseleiden lukumäärän samanaikainen ohjaus X-, Y-, Z-, A- ja C-viisiakselinen niveljärjestelmä
akselin nimi X, Y, Z, A, C, SP
näyttö 15 tuuman värillinen LCD-näyttö, näyttöteksti kiinaksi/englanniksi
Käyttöpaneeli OP015 täyden toiminnon CNC-näppäimistö
ihmisen ja koneen välinen kommunikaatiorajapinta Vakiokonfiguraatioinen TCU
Koneen ohjauspaneeli SINUMERIK MCP 483C PN -ohjauspaneeli, 50 mekaanista näppäintä LED-valolla, PROFINET-liitännällä, Industrial Ethernet -liitäntä
Kädessä pidettävä käyttöyksikkö  
Vakionäppäimistöliitäntä  
Ethernet-liitäntä Integroitu NCU:hun (avoin työpajan verkkotoiminto)
USB-portti 3 x 0,5 A USB integroituna TCU:hun
PLC-ohjelma PLC317-3PN/DP
Interpolointifunktio Syöttötauko  
kierteiden leikkaus  
Samanaikainen leikkaus  
Kolmikoordinaattinen lineaarinen interpolointi  
Mielivaltainen kahden koordinaatin ympyräinterpolointi  
Kierteinen interpolointi  
Kierteitys / Jäykkä kierteitys  
ohjelmointi Liiallinen viisteytys/pyöristys  
ohjelmaeditori Noudattaa DIN66025-standardia ja sisältää korkean tason ohjelmointikielen
Absoluuttinen tai inkrementaalinen ohjelmointi  
Käyttäjämuuttuja, asetettava  
Ohjelmahypyt ja haarautumiset  
makro-ohjelma  
Koordinaattijärjestelmän siirto ja kierto  
Samanaikainen ohjelmointi ja koneistus  
Ohjelmakäsky palataksesi referenssipisteeseen  
Muoto-ohjelmointi ja kiinteän työkierron ohjelmointi  
Peilaus ja skaalaus  
tason valinta  
Työkappaleen koordinaatisto  
Poraus- ja jyrsintätyökierto  
Nolla-offset  
lohkohaku  
Ohjelmanumeron haku  
Taustan muokkaus  
ohjelman suojaus  
Valitse ohjelma hakemiston mukaan  
Aritmeettiset ja trigonometriset funktiot  
Vertailu ja loogiset operaatiot  
Viisiakselinen koneistusohjelmistopaketti Viisiakselinen muunnos; viisiakselinen työkalun kompensaatio; kiertotoiminto työkalun keskipisteen ympäri (RTCP)
Turvallisuussuojaustoiminto Ohjelmoitavat työstöalueen rajat  
Ohjelman testifunktio  
hätäpysäytys  
Ohjelmistorajojen valvonta  
Ääriviivojen valvonta  
Ääriviivojen törmäysten tunnistus  
Staattinen valvonta  
Sijainnin valvonta  
nopeuden valvonta  
Käsittelyalueen rajoitukset  
vääntömomentin raja  
Turvatoiminnot Kellon valvonta mittauspiirit, ylikuumeneminen, akku, jännite, muisti, rajakytkimet, puhaltimen valvonta  
Toimintatapa AUTOMAATTINEN  
JOG (manuaalinen) säätö  
Käsipyörän käyttö  
MDA:n manuaalinen tietojen syöttö  
NC- ja PLC-diagnostiikka tekstinäytöllä ja näytönsäästäjällä  
käyttö ja näyttö Itsediagnostiikkatoiminnon näyttö Sisältää REF-tilan ja inkrementaalitilan (x1, x10, x100)
Nykyisen sijainnin näyttö  
Graafinen näyttö  
ohjelman näyttö  
ohjelmavirheen näyttö  
Toimintavirheen näyttö  
Todellisen leikkausnopeuden näyttö  
Kiinan ja englannin valikkonäyttö  
Hälytystietojen näyttö  
Useita M-koodin käskykantoja  
Tukee PROFINET-väylän tiedonsiirtoa  
dataviestintä USB-portti NC-tiedot, PLC-tiedot ja ohjelmat varmuuskopioidaan USB-levylle syöttö- ja tulostusdataa varten.
Ethernet-tiedonsiirto Ethernet-liitännän kautta

 Pääparametri

Tuote Tekniset tiedot Yksikkö
työpöytä

 

 

työpöydän koko φ1000 × 800 mm
sallittu enimmäiskuorma 2000 kg
T-uran koko 5×18 个 × mm
käsittely

laajuus

 

 

 

 

 

X-akseli 1150 mm
Y-akseli 1300 mm
Z-akseli 900 mm
A-akseli -150~+130 °
C-akseli 360 °
Etäisyys karan päätypinnasta työpöytään Maksi 1080 mm
Minimi 180 mm
 

Kara

 

 

 

Kartioreikä BT50  
Nimellisnopeus 1500 kierrosta minuutissa
suurin nopeus 10000
Lähtömomentti S1/S6 191/236 Nm
Karan moottorin teho S1/S6 30/37 kW
 

Akseli

 

 

 

 

 

 

 

 

 

liikkua nopeasti X-akseli 25 m/min
Y-akseli 25
Z-akseli 25
Levysoittimen suurin nopeus A-akseli 15 rpm
C-akseli 30 rpm
X/Y/Z-akselin moottorin teho 3.1/4.4/2 kW
Ilmastointiakselin moottorin teho 6,3 *2/ 9,4 kW
A-akseli Nimellisvääntömomentti 4000 × 2 Nm
C-akseli Nimellisvääntömomentti 3000 Nm
suurin syöttönopeus X/Y/Z 25 m/min
Ilmastointi 15/30 rpm
 

Työkalulehti

 

 

 

 

 

Työkalulehden lomake vaakasuora  
työkalun valintamenetelmä Kaksisuuntainen lähimmän työkalun valinta  
Työkalumakasiinin kapasiteetti 30 T
Työkalun enimmäispituus 400 mm
Työkalun enimmäispaino 20 kg
Leikkuupään enimmäishalkaisija täynnä veitsiä φ125 mm
Viereinen tyhjä työkalu φ180 mm
 

asema

tarkkuus

Johtajataso GB/T20957.4 (ISO10791-4)  
X-akseli/Y-akseli/Z-akseli 0,008/0,008/0,008 mm
B-akseli / C-akseli 8″/8″  
toistaa

asema

tarkkuus

X-akseli/Y-akseli/Z-akseli 0,006/0,006/0,006 mm
B-akseli / C-akseli 6″/6″  
Koneen paino 33000 kg
kokonaissähkökapasiteetti 80 KVA
koneen ääriviivojen koko 7420 × 4770 × 4800 mm

Kokoonpanoluettelo

Standardi

 

1. Pääkomponentit (mukaan lukien jalusta, pylväs, palkki, liukulevy, karalaatikko)

2. X, Y, Z kolmiakselinen syöttöjärjestelmä
3. Telinetyyppinen levysoitin AC1000
4. Sähkökara
5. Sähköinen ohjausjärjestelmä (mukaan lukien sähkökaappi, tehomoduuli, servomoduuli, PLC, käyttöpaneeli, näyttö, kädessä pidettävä yksikkö, sähkökaapin ilmastointilaite jne.)
6. Hydraulijärjestelmä
7. Paineilmajärjestelmä
8. Keskusvoitelujärjestelmä
9. Vesijäähdytin
10. Hakekuljetin, vesisäiliö, hakkeenkerääjä
11. Ritiläviivain
12. Kiskon suojakansi
13. koneen yleinen suojakansi
14. Työkappaleen mittausjärjestelmä
15. Työkalun asetuslaite
16. Viiden akselin tarkkuuskalibrointitoiminto

 

1. 1 vaatimustenmukaisuustodistus

2. Pakkausluettelo 1 kappale

3. 1 koneen käyttöohje (sähköinen versio)

4. koneen varmuuskopiotiedot 1 sarja (U-levy)

5.840D hälytyksen diagnostiikkaopas 1 sarja (sähköinen versio)/828D diagnostiikkaopas 1 kappale (sähköinen versio)

6.840D jyrsintäkäyttöohje 1 kappale (sähköinen versio)/828D käyttöohje 1 kappale (sähköinen versio)

840D-ohjelmointikäsikirja 1 perusosa (sähköinen versio) / 828D-ohjelmointikäsikirja 1 (sähköinen versio)

Tuote

Tuotemerkit

X/Y/Z-akselin moottori ja käyttö

Siemens, Saksa

energiaketju

Saksa igus

ruuvilaakeri

Japani NSK/NACHI

Lineaarioppaat

Schneeberg, Saksa

Työkalulehti

Okada

vähennysventtiili

STOBER, Saksa

Keskusvoitelu

Japani

Kuularuuvi

SHUTON, Espanja

Pneumaattiset komponentit

Japanin SMC

Sähkökaappi-ilmastointilaite

Kiina

vesijäähdytin

Kiina

ritiläviivain

HEIDENHAIN, Saksa

Työkappaleen mittausjärjestelmä

Renishaw, Iso-Britannia

Työkalun mittausjärjestelmä

Renishaw, Iso-Britannia

Patrit koneen kanssa

Tekniset tiedot

Määrä

Konepatjan silitysrauta

 

8 sarjaa

Ankkuripultit

 

8 sarjaa

renkaat

M30

2 kappaletta

renkaat

M36

2 kappaletta

henkselit

 

1 sarja

Kuusiokoloavain

10

1

Kuusiokoloavain

12

1

Kuusiokoloavain

14

1

Kuusiokoloavain

19

1

Z-akselin kiinnitys

 

1

X-akselin kiinnitys

 

1

Y-akselin kiinnitys

 

1

Kiitos huomiostasi!


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Lähetä viestisi meille:

    Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille