Nopea CNC-työstökeskus GM-sarja

I. Erittäin jäykkä rakennekokoonpano

X-akselin rakenne: Käyttää täyden iskun kiskotukea, mikä parantaa huomattavasti rakenteellista vakautta ja tärinänvaimennusta. X/Y-akseleissa käytetään Taiwanin erittäin jäykkiä ja tarkkoja rullatyyppisiä lineaarijohteita, ja Z-akselissa käytetään erittäin tarkkoja rullatyyppejä, jotka tarjoavat suuren jäykkyyden säilyttäen samalla vahvat vasteominaisuudet.
Kaksoiskiskoinen laaja-alainen rakenne: X-akseli käyttää suurta kuormitusta kestäviä, jäykkiä ja tarkkoja rullatyyppisiä lineaarijohteita, joissa on kaksikiskoinen laaja-alainen rakenne, mikä lisää työpöydän kuormankantokykyä, parantaa tehokkaasti työpöydän kuormituskykyä ja työkappaleiden dynaamista tasoitustarkkuutta sekä tarjoaa erinomaisen syöttöjäykkyyden.
Päärakenneosien materiaalit: Kaikki päärakenneosat on valmistettu korkealaatuisesta ja lujasta meehaniittivaluraudasta. Kaikki päärakenneosat lämpökäsitellään sisäisen jännityksen poistamiseksi, mikä varmistaa erinomaisen jäykkyyden ja pitkäkestoisen tarkkuuden.
Ympäristönsuojelusuunnittelu: Öljyn ja veden erotusrakenteen suunnittelu mahdollistaa ohjainöljyn keskitetyn keräämisen, mikä täyttää ympäristönsuojeluvaatimukset ja pidentää leikkausjäähdytysnesteen käyttöikää.
Jalustan rakenne: Jalustassa on laatikkomainen rakenne, jossa on erittäin jäykät rivat, jotka laskevat työpöydän johdevälin ja tarjoavat leveän laakeripinnan hyvän dynaamisen tasoitustarkkuuden varmistamiseksi myös suurimmalla kuormituksella.
Karakotelon rakenne: Karakotelo on poikkileikkaukseltaan neliön muotoinen, ja koneen pään painopiste on tasaisen lähellä pylvästä paremman liiketarkkuuden ja leikkauskyvyn saavuttamiseksi.
Pilarirakenne: Erittäin suuri pilarirakenne ja pohjan tukipinta takaavat erinomaisen rakenteellisen jäykkyyden.

II. Korkean tarkkuuden suorituskykymekanismi

Ruuvit ja laakerit: Kolmessa akselissa käytetään C3-luokan kuularuuveja ja P4-luokan kulmakosketuslaakereita.
Voimansiirtojärjestelmä: X/Y/Z-akselit käyttävät suorakytkentäistä voimansiirtoa kytkimillä, mikä tarjoaa erinomaisen syöttövoiman ja jäykkyyden koko koneelle.
Karan jäähdytysjärjestelmä: Karassa on pakotettu automaattinen jäähdytysjärjestelmä, joka vähentää merkittävästi lämpösiirtymää ja pidentää sen käyttöikää.
Karan laakerit: Karassa on erittäin jäykät P4-luokan tarkkuuslaakerit, jotka takaavat erinomaisen dynaamisen tarkkuuden ja käyttöiän.

III. Käyttäjäystävällinen suunnittelu

Turvallisuussuojaus: Asiakkaan tarpeiden mukaan voidaan toimittaa erilaisia ​​roiskesuojaimia ja leikkuunestejärjestelmiä, jotka ovat CE-standardien mukaisia ​​jne.
Konetyökalun suunnittelu: Konetyökalussa on etupuolelta avautuva ovi, joka tarjoaa erittäin suuren avaustilan työkappaleen helppoa asentamista ja poistamista varten.
Koordinaattien takaisinkytkentäjärjestelmä: Absoluuttinen koordinaattien takaisinkytkentäjärjestelmä varmistaa tarkat absoluuttiset koordinaatit myös sähkökatkoksen tai epänormaalin toiminnan sattuessa ilman uudelleenkäynnistystä tai paluuta lähtöpisteeseen.

IV. Kompakti ja vakaa rakennesuunnittelu

Kompakti ja erittäin luja koteloitu rakenne: Alusta ja pylväs muodostavat suljetun rakenteen, jonka erittäin vahva alustan jäykkyys vähentää tehokkaasti koneen tärinää, lisää työstövakautta ja parantaa työstötarkkuutta.
Kompakti ja suurikapasiteettinen työkalumakasiini: HSK-E40-karaa käytettäessä työkalumakasiinin kapasiteetti on jopa 32 työkalua, mikä vastaa täydellisesti automatisoidun tuotannon työkalujen määrän tarpeisiin.
Modulaarinen symmetrinen rakenne: Symmetrinen rakenne mahdollistaa kahden tai neljän koneen yhdistelmät, mikä minimoi automatisoitujen tuotantolinjojen jalanjäljen mahdollisimman paljon.

Tärkeimmät sovellukset ja käyttö
●Sopii erittäin tarkkojen osien työstöön ja pehmeiden metallien nopeaan työstöön.
●Sopii pienten jyrsintämäärien muottien hienotyöstöön, ihanteellinen kuparielektrodien työstöön jne.
●Sopii käytettäväksi viestinnän, elektroniikan ja muiden teollisuudenalojen sovelluksissa.
●Sopii kenkämuottien, painevalumuottien, ruiskuvalumuottien jne. käsittelyyn.

Automatisoidun tuotantolinjan esittely
Automaattinen elektrodinkäsittely-yksikkö koostuu yhdestä XUETAI:n X-Worker 20S -automaatiosolusta, joka on yhdistetty kahteen GM-sarjan grafiittityöstökeskukseen. Solu on varustettu älykkäällä elektrodivarastolla, jonka kapasiteetti on 105 elektrodipaikkaa ja 20 työkalupaikkaa. Robotteja on saatavilla FANUCilta tai XUETAI:lta räätälöityinä, ja niiden kantavuus on 20 kg.