Neljän aseman akselin laippaporakone
Koneen ominaisuudet
Neljän aseman laippa CNC-poraus- ja jyrsinkonesarjaa käytetään pääasiassa pyöreän laipan käsittelyyn, ja sitä voidaan käyttää myös tehokkaaseen poraukseen / jyrsintään työkappaleiden, joiden paksuus on tehoalueella, kuten puoliakselit, litteät levyt, laipat, kiekot ja renkaat. / Kierteitys / kalvitus / kaiverrus ja muut prosessit. Yksinkertaisiin materiaaliosiin ja komposiittimateriaaleihin voidaan porata läpimeneviä reikiä ja umpireikiä. Työstökone on digitaalisesti ohjattu helpon käytön vuoksi. Voi saavuttaa automaation, korkean tarkkuuden, useita lajikkeita, massatuotantoa.
Koneen rakenne
Tässä koneessa on pääosin työpöytä, neljä sarjaa hydraulisia nelileukaisia itsekeskittyviä istukkaa, siirrettävä portaali, siirrettävä liukuva satula, poraus- ja jyrsintäpää, automaattinen voitelulaite ja suojalaite, kiertävä jäähdytyslaite, digitaalinen ohjausjärjestelmä ja sähköjärjestelmä. Koostumus jne. Vierintälinjaohjaimen ja tarkan johtoruuvikäytön tukeminen ja ohjaaminen työstökoneella on korkea asemointitarkkuus ja toistuva paikannustarkkuus.
1. Sängyn työpöytä:
Sänky on valmistettu teräsrakenneosista. Se viimeistellään toissijaisella karkaisukäsittelyllä. Sillä on hyvä dynaaminen ja staattinen jäykkyys, eikä se väänny. Työpöydässä on neljä sarjaa 500 mm:n nelileukaisia itsekeskittyviä hydrauliistukkaita työkappaleiden nopeaan kiinnitykseen. Kaksi erittäin suurikapasiteettista lineaarista rullaohjainparia on asennettu sängyn molemmille puolille. Asennuksen jälkeen kaksi maahantuodun voimakkaan lukituksen sarjaa Tehokas kiskonkiristin on tiukasti paikallaan ja lukittu kiskoon. Puristin sopii täydellisesti vahingoittamatta kiskon liukusäädintä. Puristimen avautumis- ja sulkemisaika on vain 0,06 sekuntia, mikä lyhentää huomattavasti käsittelyaikaa. Käyttöjärjestelmä käyttää väylän absoluuttista servomoottoria ja tarkkuutta Kuularuuvi ajaa portaalin liikkumaan Y-akselin suunnassa. Säädettävät pultit on jaettu sängyn pohjalle, joilla sängyn pöydän tasoa on helppo säätää.
2.Mobile Gantry:
Siirrettävä portaali on valettu harmaaraudalla 250. Raskaan palkin korkeus on 800 mm lujuuden lisäämiseksi. Kaksi erittäin suurikapasiteettista rullaavaa lineaariohjainparia on asennettu portaalin etupuolelle. Sininen liukusäädin käyttää tarkkuuspalloruuviparia ja servomoottoria liikuttamaan tehopään liukukappaletta Y-akselin suunnassa. Porauspää on asennettu tehopään liukukappaleeseen. Portaalin liike toteutetaan servomoottorilla, joka käyttää kuularuuvin emoa pyörimään kuularuuvin päällä tarkkuuskytkimen kautta.
3.Liukuva satula:
Liukuva satula on tarkkuusvalurautainen rakennekomponentti. Liukuvaa satulaa levennetään ja suurennetaan ohjauskiskon keskietäisyyden lisäämiseksi. Kaksi sarjaa erittäin suuren kapasiteetin rullaavaa lineaarista ohjauskiskoparia ja tarkkuuspalloruuvipareja on kytketty erittäin tarkkaan varteen. teollinen eteneminen, nopea kelaus taaksepäin ja voimanpään pysäytys. Automaattinen lastunmurto, lastunpoisto, taukotoiminnot.
4.Porausvoimapää:
Porauspäässä käytetään erillistä servo-karamoottoria. Tarkkuusmekaanista karaa käyttää hammastetun synkronisen hihnan hidastuminen vääntömomentin lisäämiseksi. Kara käyttää kolme-, kaksi- ja viisirivisiä japanilaisia kulmakosketuslaakereita portaattoman nopeuden muutoksen saavuttamiseksi. Nopea ja helppo vaihtaa, syöttö toimii servomoottorilla ja kuularuuvilla. X- ja Y-akselit voidaan linkittää, ja puolisuljetun silmukan ohjausta voidaan käyttää lineaaristen ja ympyräinterpolointitoimintojen saavuttamiseen.
5. Litteäketjuinen automaattinen lastukuljetin ja kiertävä jäähdytyslaite
Tämä kone on varustettu litteäketjuisella automaattisella lastukuljettimella ja lastunkerääjällä. Kiertojäähdytyslaite on varustettu paperisuodattimella, jossa on korkeapaineinen sisäinen jäähdytyspumppu ja matalapaineinen ulkoinen jäähdytyspumppu työkalun sisäistä ja ulkoista jäähdytystä varten.
5.1 Automaattinen voitelulaite ja suojalaite:
Tämä kone on varustettu Taiwanin alkuperäisellä tilavuudellisella osapaineautomaattisella voitelulaitteella, joka voi automaattisesti voidella ohjauskiskot, johtoruuvit ja muut liikkuvat parit, eikä koneen käyttöiän varmistamiseksi ole kuollutta kulmaa. Työstökoneen X-akseli ja Y-akseli on varustettu pölytiiviillä suojakuorilla ja vedenpitävät roiskesuojat on asennettu työpöydän ympärille.
6. CNCohjausjärjestelmä:
6.1. Lastunmurtotoiminnolla voidaan asettaa lastun katkeamisaika ja lastunmurtojakso ihmisen ja koneen välisellä rajapinnalla.
6.2. Työkalun nostotoiminnolla työkalun nostokorkeus voidaan asettaa ihmisen ja koneen rajapinnassa. Kun porataan tälle korkeudelle, poranterä nostetaan nopeasti työkappaleen yläpuolelle, jonka jälkeen lastu murskataan ja sitten pikakelataan porauspinnalle ja muunnetaan automaattisesti työksi.
6.3. Keskitetty ohjausyksikkö ja kämmenlaite käyttävät numeerista ohjausjärjestelmää, ja ne on varustettu USB-liitännällä ja LCD-näytöllä. Ohjelmoinnin, tallennuksen, näytön ja viestinnän helpottamiseksi käyttöliittymässä on toimintoja, kuten ihmisen ja koneen välinen dialogi, virheen kompensointi ja automaattinen hälytys.
6.4 Laitteen tehtävänä on esikatsella ja tarkistaa reiän sijainti ennen käsittelyä, ja toiminta on erittäin kätevää.
7. Kiskon puristin:
Puristin koostuu puristimen päärungosta, toimilaitteista jne. Se on erittäin suorituskykyinen toiminnallinen komponentti, jota käytetään yhdessä rullaavan lineaarisen ohjainparin kanssa. Kiilalohkon voimalaajentumisen periaatteen kautta se tuottaa vahvan puristusvoiman; siinä on kiinteä portaali, tarkka sijainti, tärinänvaimennus ja jäykkyyttä parantava toiminto.
Sillä on seuraavat ominaisuudet:
Ø 1)Turvallinen ja luotettava, vahva puristusvoima, joka puristaa liikkumattoman XY-akselin porauksen ja kierteityksen aikana.
Ø 2)Erittäin suuri puristusvoima lisää aksiaalisyötön jäykkyyttä ja estää tärinän aiheuttaman naarmuuntumisen.
Ø 3)Nopea vaste, avaamisen ja sulkemisen vasteaika on vain 0,06 sekuntia, mikä voi suojata työstökonetta ja pidentää johtoruuvin käyttöikää.
Ø 4) Kestävä, nikkelipinnoitettu pinta, hyvä ruosteenestokyky.
Ø 5)Uusi muotoilu välttää jäykkää iskua kiristyksen aikana.
Speification
Malli | BOSM-DS500 | Yksikkö | |
Työkappaleen enimmäiskoko | Ulkohalkaisija | 50-500 | mm |
Työkappaleen enimmäiskorkeus | 300 | Kg | |
Puoliakselin työkappaleen halkaisija | ≤200 | mm | |
Akselin pituus | 700mm voidaan kasvattaa perustuksen mukaan | mm | |
Työkappaleen paksuus | ≤5 kertaa poran halkaisija | mm | |
Pystymäntätyyppinen porauspää | Kpl | 1 | Kpl |
Karan kartio | BT40 | ||
Poran halkaisija | Φ2-Φ36 | mm | |
Kosketusalue | M6-M24 | ||
Karan nopeus | 30-3000 | r/mm | |
Servokaran moottorin teho | 15 | Kw | |
Etäisyys karan pohjasta työpöytään | 150-550mm±20 | mm | |
Voimanpään sivuttaisliike (X-akseli) | MAX. matkustaa | 2600 | mm |
X-akselin nopeus | 0~8 | m/min | |
X-akselin servomoottorin teho | 2.4 | Kw | |
Liikkuvan säteen pituussuuntainen liike (Y-akseli) | MAX. matkustaa | 500 | mm |
Y-akselin nopeus | 0~8 | m/min | |
Y-akselin servomoottorin teho | 2.4 | Kw | |
Pysty ratapölkyn syöttöliike (Z-akseli) | MAX. matkustaa | 400 | mm |
Z-akselin nopeus | 0~4 | m/min | |
Z Akselin servomoottorin teho | 1×2.4 jarrut | Kw | |
Paikannustarkkuus | 500x500 | ±0,03 | mm |
Indeksoinnin tarkkuus | 360° | ±0,001° | |
Koneen koko | Pituus x leveys x korkeus | 3600×1650×2300 | mm |
Koneen paino | 8.5 | T |
Laaduntarkastus
Jokainen kone on kalibroitu Yhdistyneen kuningaskunnan RENISHAW-yhtiön laserinterferometrillä, joka tarkastaa ja kompensoi tarkasti nousuvirheet, välyksen, paikannustarkkuuden ja toistuvan paikannustarkkuuden varmistaakseen koneen dynaamisen, staattisen vakauden ja käsittelytarkkuuden. . Pallotangon testi Jokaisessa koneessa käytetään brittiläisen RENISHAW-yhtiön pallotangon testaajaa todellisen ympyrän tarkkuuden ja ma
kiinageometrinen tarkkuus ja suorita pyöreitä leikkauskokeita samanaikaisesti varmistaaksesi koneen 3D-työstötarkkuuden ja ympyrän tarkkuuden.
Työstökoneiden käyttöympäristö
1.1 Laitteiden ympäristövaatimukset
Ympäristön lämpötilan tasaisen tason ylläpitäminen on olennainen tekijä tarkkuustyöstössä.
(1) Käytettävissä oleva ympäristön lämpötila on -10 ℃ ~ 35 ℃. Kun ympäristön lämpötila on 20 ℃, kosteuden tulee olla 40 ~ 75 %.
(2) Jotta työstökoneen staattinen tarkkuus pysyy määritellyllä alueella, optimaalisen ympäristön lämpötilan on oltava 15 ° C - 25 ° C lämpötilaerolla
Se ei saa ylittää ± 2 ℃ / 24h.
1.2 Syöttöjännite: 3-vaiheinen, 380V, jännitteen vaihtelu ± 10%, virransyöttötaajuus: 50HZ.
1.3 Jos käyttöalueen jännite on epävakaa, kone on varustettava säädetyllä virtalähteellä koneen normaalin toiminnan varmistamiseksi.
1.4. Työstökoneessa tulee olla luotettava maadoitus: maadoitusjohto on kuparilankaa, johdon halkaisija ei saa olla alle 10 mm² ja maadoitusvastus on alle 4 ohmia.
1.5 Laitteen normaalin toimintakyvyn varmistamiseksi, jos ilmalähteen paineilma ei täytä ilmalähteen vaatimuksia, tulee joukko ilmanlähteen puhdistuslaitteita (kosteudenpoisto, rasvanpoisto, suodatus) lisätä ennen koneen ilmanottoaukko.
1.6. Laitteet tulee pitää poissa suorasta auringonpaisteesta, tärinästä ja lämmönlähteistä ja kaukana suurtaajuisista generaattoreista, sähköhitsauskoneista jne., jotta vältetään koneen tuotannon epäonnistuminen tai koneen tarkkuuden menetys.
Ennen ja jälkeen huolto
1) Ennen huoltoa
Tutkimalla asiakkaiden pyyntöjä ja tarvittavia tietoja sekä palautteen insinööreillemme Bossman Technical -tiimi vastaa teknisestä viestinnästä asiakkaiden kanssa ja ratkaisujen muotoilusta auttaen asiakasta sopivan koneistusratkaisun ja sopivien koneiden valinnassa.
2) Huollon jälkeen
A. Koneella on yhden vuoden takuu ja maksettu elinikäinen huolto.
B. Yhden vuoden takuuaikana koneen saapumisesta kohdesatamaan BOSSMAN tarjoaa ilmaisia ja oikea-aikaisia huoltopalveluita erilaisille koneen ei- ihmisen aiheuttamille vioille ja vaihtaa ajoissa kaikenlaiset ei- ihmisen aiheuttamat vauriot ilman maksutta. Takuuaikana ilmenevät viat korjataan asianmukaisia maksuja vastaan.
C. Tekninen tuki 24 tunnissa verkossa, TM, Skype, sähköposti, suhteellisten kysymysten ratkaiseminen ajoissa. Jos ongelmaa ei voida ratkaista, BOSSMAN järjestää välittömästi myynnin jälkeisen insinöörin saapuvan paikalle korjausta varten, ostajan on maksettava VISA, lentoliput ja majoitus.
Asiakkaan sivusto