Opi valitsemaan oikea kara-alue ja varmista, että sinunCNC-työstökeskustai kääntökeskus suorittaa optimoidun syklin.#cnctechtalk
Käytätkö aCNC-jyrsinkonekaraa pyörittävällä työkalulla tai aCNC-sorvikaralla pyörivällä työkappaleella suuremmissa CNC-työstökoneissa on useita karaalueita.Pienempi kara-alue tarjoaa enemmän tehoa, kun taas korkeampi alue tarjoaa suuremman nopeuden.Parhaan tuottavuuden saavuttamiseksi on tärkeää varmistaa, että koneistus suoritetaan oikealla karan nopeusalueella.Tässä on viisi vinkkiä oikean alueen valitsemiseen:
Työstökoneiden valmistajat julkaisevat karan ominaisuudet käyttöohjeissaan.Sieltä löydät kunkin alueen minimi- ja maksimikierrosluvun sekä odotetun tehon koko kierroslukualueella.
Jos et ole koskaan tutkinut näitä tärkeitä tietoja, sykliaikaasi ei todennäköisesti ole optimoitu.Asiaa pahentaa se, että saatat painaa liikaa koneen karamoottoria tai jopa pysäyttää sen.Käsikirjan lukeminen ja karan ominaisuuksien ymmärtäminen voi auttaa sinua optimoimaan koneen tuottavuuden.
Karaalueen vaihtojärjestelmiä on ainakin kaksi: toinen on monikäämiisellä karamoottorilla varustettu järjestelmä ja toinen mekaanisella käyttömoottorilla varustettu järjestelmä.
Ensimmäiset muuttavat aluetta elektronisesti vaihtamalla käyttämiään moottorikäämityksiä.Nämä muutokset ovat lähes välittömiä.
Mekaanisella vaihteistolla varustettu järjestelmä ajaa yleensä suoraan korkeimmalla alueella ja kytkee vaihteiston alemmalla alueella.Alueen vaihto voi kestää muutaman sekunnin, varsinkin kun karan on pysähdyttävä prosessin aikana.
CNC:ssä kara-alueen muutos on jokseenkin läpinäkyvää, koska karan nopeus on määritelty rpm:nä ja määritellyn nopeuden S-sana saa koneen myös valitsemaan sopivan kara-alueen.Oletetaan, että koneen alhainen kierroslukualue on 20-1500 rpm ja suurin nopeusalue 1501-4000 rpm.Jos määrität S300:n S-sanan, laite valitsee matalan alueen.S2000:n S-sana saa koneen valitsemaan korkean alueen.
Ensinnäkin ohjelma voi aiheuttaa tarpeettomia muutoksia työkalujen välillä.Mekaanisessa voimansiirrossa tämä pidentää sykliaikaa, mutta se voidaan jättää huomiotta, koska se käy ilmi vasta, kun joidenkin työkalujen vaihtaminen kestää kauemmin kuin toisten.Saman alueen vaativien työkalujen käyttäminen järjestyksessä lyhentää syklin aikaa.
Toiseksi karan nopeuden rpm-laskenta tehokkaita rouhintatoimintoja varten voi sijoittaa karan korkean karan alueen alimmalle alueelle, jossa teho on rajoitettu.Tämä kohdistaa liiallisen paineen karakäyttöjärjestelmään tai aiheuttaa karamoottorin pysähtymisen.Asiantunteva ohjelmoija alentaa karan nopeutta hieman ja valitsee suurimman kierrosluvun matalalla alueella, jossa on riittävästi tehoa koneistuksen suorittamiseen.
Kääntökeskuksen osalta karan alueen muutos tehdään M-koodilla, ja korkeampi alue menee yleensä päällekkäin alemman alueen kanssa.Kääntymiskeskuksessa, jossa on kolmen kara-alue, pieni vaihde voi vastata M41:tä ja nopeus on 30-1 400 rpm, keskivaihde voi vastata M42 ja nopeus on 40-2 800 rpm ja korkea vaihde voi vastata. M43:een ja nopeus on 45-4500 rpm.
Tämä koskee vain kääntökeskuksia ja toimintoja, joissa käytetään tasaista pintanopeutta.Kun pintanopeus on vakio, CNC valitsee jatkuvasti nopeuden (rpm) määritellyn pintanopeuden (jalkaa tai m/min) ja parhaillaan käsiteltävän halkaisijan mukaan.
Kun asetat syöttönopeuden kierrosta kohti, karan nopeus on kääntäen verrannollinen aikaan.Jos voit kaksinkertaistaa karan kierrosluvun, vastaaviin koneistukseen tarvittava aika puolittuu.
Suosittu peukalosääntö kara-alueen valinnassa on rouhinta matalalla alueella ja viimeistely korkealla alueella.Vaikka tämä on hyvä peukalosääntö varmistaaksesi, että karan teho on riittävä, se ei toimi hyvin nopeuden kannalta.
Harkitse halkaisijaltaan 1 tuuman työkappaletta, joka on sorvattava karkeasti ja hienoksi.Rouhintatyökalun suositeltu nopeus on 500 sfm.Jopa suurimmalla halkaisijalla (1 tuuma) se tuottaa 1 910 rpm (3,82 kertaa 500 jaettuna 1:llä).Pienempi halkaisija vaatii suuremman nopeuden.Jos ohjelmoija valitsee kokemuksen perusteella matalan alueen, kara saavuttaa 1400 rpm:n rajan.Jos tehoa on riittävästi, rouhinta suoritetaan nopeammin korkeammalla alueella.
Tämä koskee myös vain sorvauskeskuksia ja rouhintatoimintoja, jotka edellyttävät tasaista pintanopeutta.Harkitse halkaisijaltaan 4 tuuman akselin karkeasorvausta, jolla on useita halkaisijoita, joista pienin on 1 tuuma.Oletetaan, että suositeltu nopeus on 800 sfm.4 tuumalla vaadittu nopeus on 764 rpm.Matala alue tarjoaa tarvittavan tehon.
Rouhinnan jatkuessa halkaisija pienenee ja nopeus kasvaa.2,125 tuumalla optimaalisen koneistuksen tulee ylittää 1 400 rpm, mutta kara saavuttaa huippunsa 1 400 rpm:n matalalla alueella, ja jokainen jatkuva rouhintaprosessi kestää kauemmin kuin sen pitäisi.Tässä vaiheessa olisi viisaampaa vaihtaa keskialueelle, varsinkin jos vaihteluväli on välitön.
Kun ohjelma saapuu koneeseen, kaikki ohjelmoinnin valmistelun ohittamisesta säästetty aika voidaan helposti hukata.Varmista onnistuminen noudattamalla alla olevia ohjeita.
Parametrit kertovat CNC:lle kaikki käytetyn työstökoneen yksityiskohdat ja kuinka käyttää kaikkia CNC:n ominaisuuksia ja toimintoja.
Postitusaika: 24.6.2021