CNC-jyrsintä on yksi saatavilla olevista CNC-palveluista.Tämä on vähentävä tuotantomenetelmä, koska käytät tätä prosessia tuotteiden kehittämiseen erikoiskoneiden avulla, jotka poistavat osia materiaalilohkosta.Tietenkin kone käyttää erikoistyökalua leikkaamaan osan materiaalista.Siksi tämä on täysin erilainen kuin 3D-tulostuspalvelu, koska tässä prosessissa käytät 3D-tulostinta objektien luomiseen.CNC-jyrsintä on siis erilaista, mutta sitä käytetään melko vähän.Alta löydät kolme tärkeää tietoa.
Kaikkia CNC-koneita ei käsitellä, mikä voi olla hämmentävää.CNC viittaa kuitenkin tekniikkaan, ei tiettyyn prosessiin.Tätä tekniikkaa kutsutaan tietokoneen numeeriseksi ohjaukseksi tai sen vuoksi lyhennettynä CNC.Sitä voidaan soveltaa jyrsinkoneisiin ja sorveihin käyttämällä perinteisiä työstötekniikoita.CNC:tä voidaan kuitenkin käyttää myös 3D-tulostimien, vesisuihkuleikkureiden, sähköpurkauskoneiden (ECM) ja monien muiden koneiden kanssa.Jos joku käyttää termiä "CNC-työstö", on viisasta kysyä heiltä tarkalleen, mitä se tarkoittaa.Ne voivat tarkoittaaCNC-jyrsinkoneet, mutta näin ei aina ole.
Joten kaikki CNC ei ole jyrsintää, vaan kaikki jyrsintä on itse asiassa koneistusta.mikä tämä on?Koneistus on vähentävä mekaaninen prosessi.Tämä johtuu siitä, että se poistaa materiaalia teoksesta fyysisesti.Yleisin menetelmä on sorvien ja jyrsinkoneiden avulla.Nämä ovat vähän erilaisia.Mylly käyttää pyörivää työkalua materiaalin leikkaamiseen tai poraamiseen.Kun työkappale on kiinnitetty paikalleen, työkalu pyörii nopeasti.Sorvi vaihtaa nämä.Siksi työkappale pyörii nopeasti ja työkalu kulkee hitaasti työkappaleen läpi materiaalin poistamiseksi.
Myllyjä on monen tyyppisiä, mutta kaksi yleisintä ovat pysty- ja vaakamyllyt.Tämä viittaa liikeakseliin, joka alkaa työkalusta.Nämä kaksi tehdasta voivat näyttää hyvin samanlaisilta, mutta jos tarkastelet niitä huolellisesti, voit helposti nähdä joitain eroja.Jokaisella jyrsintyypillä on omat etunsa ja haittansa.Yleensä pystyjyrsimet eivät ole vain halvempia, vaan myös pienempiä ja helpompia käyttää kuin vaakajyrsimet.
Mukautettu CNC-työstö voidaan tehdä useilla tavoilla.Kaksi yleisintäCNC-työstöpalvelut ovat CNC-jyrsintä jaCNC sorvausg palvelut.Nämä ovat koneistuspajan päivittäisiä prosesseja.Molemmat menetelmät käyttävät leikkaustyökaluja materiaalin poistamiseen kiinteistä työkappaleista.Sen avulla luodaan 3D-tuotteita, jotka voidaan tehdä myös verkko-3D-tulostuksen avulla.Sekä CNC-jyrsintä ettäCNC-sorvauskatsotaan vähentäviksi valmistusmenetelmiksi.Tämä johtuu siitä, että ne kaikki poistavat materiaalia.Näiden kahden prosessin välillä on joitain keskeisiä eroja, jotka voit lukea alla.
Termi sorvaus viittaa osaan, koska se pyörii keskiakselin ympäri.Leikkuutyökalu pysyy siksi paikallaan eikä pyöri.Se kuitenkin liikkuu.Se menee sisään ja ulos työkappaleesta luoden viillon.Sorvausta käytetään sylintereiden ja sylintereiden johdannaisten luomiseen.Esimerkkejä tällaisista osista ovat akselit ja kaiteet, mutta jopa pesäpallomailoja voidaan valmistaa CNC-sorvauksen avulla.Työkappale kiinnitetään pyörivään karaan istukan avulla.Samalla alusta pitää leikkuutyökalua niin, että se voi liikkua säteittäisesti sisään tai ulos akselia pitkin.Työkappaleen pyörimisnopeus vaikuttaa syöttöön ja nopeuteen, samoin kuin leikkauksen säteittäinen syvyys ja nopeus, jolla työkalu liikkuu pitkin akselia.
CNC-jyrsintä on hyvin erilaista kuin CNC-sorvaus.Jyrsintätoiminnon aikana työkalu pyörii.Työkappale kiinnitetään työpöydälle, joten se ei liiku ollenkaan.Työkalua voidaan liikuttaa X-, Y- tai Z-suunnassa.Yleensä CNC-jyrsintä voi luoda monimutkaisempia muotoja kuin CNC-sorvaus.Se voi tuottaa sylinterimäisiä tuotteita, mutta se voi myös tuottaa monia muita muotoja.CNC-jyrsinkoneessa työkalu kiinnitetään pyörivään karaan istukan avulla.Leikkaustyökalua siirretään muodostamaan kuvio työkappaleen pinnalle.Jyrsinnällä on suuri rajoitus.Kyse on siitä, pääseekö työkalu leikkauspintaan.Ohuempien ja pidempien työkalujen käyttö voi parantaa läheisyyttä, mutta nämä työkalut voivat taipua, mikä heikentää tuotteen laatua.
Postitusaika: 15.7.2021