5-akselinen samanaikainen jyrsintä ja sorvaus 100P-C

Toimituksen laajuus
Vakiovarusteiden toimintotaulukko (katso sähköisen ohjausosan ohjaintoiminnot)
1. Siemens 840DSL -ohjain
2. Oma tuotemerkki viisiakselinen monitoiminen kääntöpää
3. Sähkökara DGZX-24012/34B2-KFHWVJS
4. HSK-A100 40-työkaluinen automaattinen työkalunvaihtojärjestelmä
5.X/Y/Z ontto jäähdytyskuularuuviveto
6. 7 lineaarirullaa (3 X-akselille, 2 Y/Z-akselille) — BOSCH REXROTH
7. X/Y/Z-kolmiakselinen täysin suljetun silmukan optinen viivain
8. Sähkörasian lämpötilan säätölaite
9. Karan jäähdytin
10. Spiraalihakkeen valssauslaite ja takana oleva rautahakkeen kuljetinrautahakkeen vaunu
11. Vesi karan keskeltä, rengasmainen vesisuihku
12. Puhalla ilmaa karan keskelle ja puhalla ilmaa renkaaseen.
13. Viisiakselinen puolikuu puhaltaa vettä ja puolikuu puhaltaa ilmaa.
14. 1 turvalukitustyyppi etu- ja sivutyöoville
15. Karan kiertoilmajäähdytyslaite.
16. Vedenpitävä toimiva loistelamppu
17. Hydrauliaseman laite
18. Renishaw OMP60 -infrapuna-anturiyksikkö
19. Renishaw Laser Tool Setter
20. Keskitetty automaattinen syöttövoitelulaite
21. Käyttöpuolen puhdistusvesipistoolin ja ilmaliitännän puhdistus
22. Leikkausnesteen jäähdytysjärjestelmä
23. Täysin suljettu suojapelti
24. Käyttölaatikko
25. Sähkörasia on varustettu ilmastointilaitteella
26. Siemensin elektroninen käsipyörä
27. Jalkakäyttöinen karan työkalun vapautuskytkin
28. Perustuksen tasoitustyynyt ja perustuspultit
29. Säätötyökalut ja työkalupakit
30. Tekninen käsikirja
Parametri
Tuote | Yliopisto | FH100P-C |
X-akselin liike | mm | 1000 |
Y-akselin liike | mm | 1150 |
Z-akselin liike | mm | 1000 |
Etäisyys karan kärjestä työpöydän pintaan | mm | 160–1160 |
Vaakasuora jyrsinpää | mm | 30-1030 |
Syöttö-/nopea liikkumisnopeus | m/min | 40 |
Syöttövoima | KN | 10 |
Pyöröpöytä (C-akseli) | ||
Työpöydän koko | mm | Ø1050 |
Pöydän maks. kuormitus (mylly) | kg | 4000 |
Pöydän maks. kuormitus (sorvaus) | kg | 3000 |
Rotray-pöytä | rpm | 45 |
Jyrsintä-/sorvaustyöpöytä (yhdistejyrsintä ja -sorvaus) | rpm | 500 |
Pienin halkaisukulma | ° | 0,001 |
Nimellisvääntömomentti | Nm | 1330 |
Suurin vääntömomentti | Nm | 2630 |
CNC-jyrsinpää (B-akseli) | ||
Heilahdusalue (0=pystysuora/180=vaakasuora) | ° | -15~180 |
Nopea liikkuminen ja syöttönopeus | rpm | 103 |
Pienin halkaisukulma | ° | 0,001 |
Nimellisvääntömomentti | Nm | 1050 |
Suurin vääntömomentti | Nm | 2130 |
Kara (sorvaus ja jyrsintä) | ||
Karan nopeus | rpm | 10000 |
Karan teho | Kw | 42/58 |
Karan vääntömomentti | Nm | 215/350 |
Karan tape |
| HSKA100 |
Etäisyys karan keskipisteestä palkin ohjausradan pinta | mm | 1091,5 |
Malli | Yksikkö | FH100P-C |
Työkalulehti | ||
Työkalun käyttöliittymä |
| HSKA100 |
Työkalumakasiinin kapasiteetti | PCS | 40 |
Työkalun enimmäishalkaisija/pituus/paino |
| Ø135/300/12 |
Työkalun vaihto (työkalusta toiseen) | S | 2 |
Mittauslaite | ||
Infrapuna-anturi | Rensishaw OMP60 | |
Työkalun tunnistuslaite työstöalueella | Rensishaw NC4F230 | |
Käsittelykapasiteetti | ||
Suurin poraushalkaisija (keskiteräs) |
| Ø50 |
Max.tapping-halkaisija (keskiteräs) |
| M40 |
Jyrsintähalkaisija (keskiteräs) |
| 250 |
Tarkkuus (ISO230-2 ja VDI3441) | ||
X/Y/Z-paikannustarkkuus | mm | 0,006 |
X/Y/Z-toistopaikannustarkkuus | mm | 0,004 |
B/C-paikannustarkkuus |
| 8" |
B/C Toista paikannustarkkuus | 4" |
Ohjausjärjestelmä |
| Siemens840D |
Koneen korkeus (yleinen kone) | mm | 3650 |
Pääkoneen käyttämä alue (L*W) | mm | 5170x3340 |
Työkalumakasiinin käyttämä alue (L*W) | mm | 1915x1400 |
Hakekuljettimen käyttämä alue (L*W) | mm | 3120x1065 |
Vesisäiliön käyttämä alue (L*W) | mm | 1785x1355 |
Kokonaispinta-ala koneen täydentämiseksi (L*W) | mm | 6000x3750 |
Koneen paino | Kg | 21000 |
CNC-koneohjain
Ohjausjärjestelmä | Siemens 840DSL (moottori ja käyttölaite) | ||
Ohjausakseleiden lukumäärä | 5-akselinen samanaikainen jyrsintä ja samanaikainen sorvaus (NC-akseli + kara, BC-akseli) | ||
Viiden akselin samanaikainen ohjaus Samanaikainen jyrsintä sorvauksen kanssa | paikannusakseli | Standardi X, Y, Z, B, C | |
interpolointi | suora viiva | X-, Y-, Z-, B- ja C-akselit (X-, Y-, Z-, B- ja C-akselit voidaan kompensoida) | |
kaari | X-, Y-, Z-, B- ja C-akselit (X-, Y-, Z-, B- ja C-akselit voidaan kompensoida) | ||
Minimiohjeyksikkö | 0,001 µm | ||
vähimmäisohjausyksikkö | 0,1 nm | ||
Näyttö | 19LCD-näyttö | ||
Moottori | Kolminkertainen ylikuormitussuoja absoluuttikooderilla (kooderin asento ei koskaan katoa) | ||
Ulkoinen viestintätoiminto | Ethernet- ja RS232C-liitäntä | ||
Toimintatila | MDI, automaattinen, manuaalinen, käsipyörä, origo (absoluuttinen), REPOS | ||
ohjelmallisesti | Online-ISO-kielieditori | ||
PLC-ohjelmoinnin suurin tallennuskapasiteetti | 2048 kt | ||
Interpolointifunktio | Suorat viivat, ympyrät keskipisteiden läpi, spiraalit, hienot pinnat, suurnopeusasetukset jne. | ||
Työkalun siirtojen lukumäärä | 512 ryhmää | ||
Käsipyörän suurennus | 0,1/0,01/0,001 mm | ||
Minimiasetus ja siirrettävät yksiköt | 1 µm/X, Y, Z | ||
datan tallennus | Muistitiedot eivät koskaan katoa virran katkaisemisen yhteydessä | ||
syöttönopeus | 0–150 % | ||
Nopea suurennus eteenpäin | 0–100 % | ||
Tulo- ja lähtöliitäntä | Ethernet- ja RS232C-liitäntä, CF-kortti, USB-tallennusvarmuuskopiointi | ||
näyttökieli | Kiina ja englanti |
Vakiokokoonpanon määrä
No | Lisävarusteen nimi | yksikkö | Määrä |
1 | jalkakytkimellä | sarja | 1 |
2 | Hydraulinen kiristysmekanismi | sarja | 1 |
3 | Keskitetty voitelulaite | sarja | 1 |
4 | jäähdytysjärjestelmä | sarja | 1 |
5 | työlamppu | sarja | 1 |
6 | Kolmivärinen valo | sarja | 1 |
7 | vaakasuora silta | kpl | 1 |
8 | Konetyökalujen kiinnitykset | sarja | 1 |
9 | Vakiotyökalupaketti | sarja | 1 |
10 | turvaoven lukko | sarja | 1 |
11 | perustuspakkaus | sarja | 1 |
12 | Asenna säätötyökalu | sarja | 1 |
13 | Jäykkä kierteitys ja karan monipisteinen paikoitus | sarja | 1 |
14 | Ruuvikuljetin ja automaattinen lastunpoistokone | sarja | 1 |
15 | Vakiohydrauliikkajärjestelmä | sarja | 1 |
Suunnitteluominaisuudet | Paras mekaaninen lankavaluun analyysisuunnittelu
Täysin laatikkomainen termosymmetrinen valurakenne, jossa on käytetty Meehanna-laatuista korkealaatuista valurautaa
Karkaisu ja luonnollinen ikääntymiskäsittely sisäisen rasituksen poistamiseksi
Rakenteellinen ominaistaajuinen värähtely poistaa materiaalin käsittelyyn liittyvän rasituksen
Laaja-alainen, erittäin jäykkä pylväsrakenne täysseinäisellä rakenteella, joka parantaa tehokkaasti jäykkyyttä sekä staattista ja dynaamista tarkkuutta
Kolmiaksiaalinen ontto jäähdytysruuvikäyttö
CNC-jyrsinpää (B-akseli)

Suunnitteluominaisuudet
Sisäänrakennettu DD-moottori, jossa ei ole välystä ja vaihteistoketjua
Korkeat kiihtyvyysominaisuudet
Lyhin mahdollinen etäisyys karan terän kärjen ja rakenteellisen tukipisteen välillä mahdollistaa leikkausjäykkyyden maksimoinnin.
Suuremmat YRT-laakerit lisäävät jäykkyyttä
Varustettu HEIDENHAINin erittäin tarkalla pyörivällä anturimittausjärjestelmällä ja täysin suljetun silmukan ohjauksella parhaan tarkkuuden varmistamiseksi.
Karan ja B-akselin jäähdytysjärjestelmän suunnittelu lämmönsiirron vähentämiseksi
Pyöröpöytä (C-akseli)

Suunnitteluominaisuudet
Sisäänrakennettu DD-moottori, jossa ei ole välystä ja vaihteistoketjua
Korkeat kiihtyvyys- ja hidastuvuusvasteet
Suuremmat YRT-laakerit lisäävät jäykkyyttä
Suuri nimellisvääntömomentti, asemointi ja käsittely pöydän asemointi- ja kiinnityslaitteella
Täyttää jyrsinnän ja jyrsintä-sorvauksen kaksi käsittelytarpetta, vähentää työkappaleen käsittelyä ja parantaa tuotteen tarkkuutta
Varustettu HEIDENHAINin erittäin tarkalla pyörivällä anturimittausjärjestelmällä ja täysin suljetun silmukan ohjauksella parhaan tarkkuuden varmistamiseksi.
Jäähdytysjärjestelmän suunnittelu lämmönsiirron vähentämiseksi
Nostettava työkalun asetin

Suunnitteluominaisuudet
Varustettu Ransishaw NC4F230 -kosketuksettomalla lasertyökalun asettimella, joka parantaa tarkkuutta
Automaattinen työkalun asetus koneella, työkalun kompensaation automaattinen päivitys
Työkalun asetuslaitetta voidaan nostaa ja laskea käsittelypinnan tilan säästämiseksi
Täysin suljettu peltirakenne suojaa työkalun asetinta vedeltä ja rautalastuilta käsittelyn aikana
Infrapuna-anturi

Suunnitteluominaisuudet
Varustettu Ransishaw OMP60 -optisella kosketusanturilla
Koneella tehtävä työkappaleen kohdistus ja koon tarkastus, manuaalisten tarkastusvirheiden vähentäminen, tuotteen tarkkuuden ja prosessoinnin tehokkuuden parantaminen
90 % säästöä koneen avustuksessa

