BOSM-1601 vastapäinen porausjyrsinkone
1. Laitteiden käyttö
BOSM-1601 kaksiasemainen numeerinen ohjauspylväs liikkuva kaksoispylväs, pää-to-head poraus- ja jyrsinkone on erityinen kone rakennuskoneiden symmetrisille työkappaleille. Kone on varustettu erityisillä liikkuvilla pylväillä ja kahdella vaakasuoran männillä, jotka voivat toteuttaa työkappaleen porauksen, jyrsinnän, porauksen ja muun työstön tehokkaalla iskualueella, työkappale voidaan käsitellä paikallaan kerralla (ei tarvitse toissijaista kiinnitys), nopea lastaus- ja purkunopeus, nopea paikannusnopeus, korkea käsittelytarkkuus ja korkea käsittelytehokkuus.
2. Koneen pääkomponentit
Sänky, työpöytä, vasen ja oikea pylväs, palkit, satulat, männät ja muut suuret osat ovat kaikki valmistettu hartsihiekkavalusta, korkealaatuisesta harmaaraudan 250 valusta, hehkutettu kuumahiekkakuopassa → tärinävanhennus → kuumauunihehkutus → tärinävanhentaminen → karkea työstö → tärinävanheneminen → kuumauunihehkutus → tärinävanheneminen → viimeistely, eliminoi kokonaan osien negatiivisen jännityksen ja pitää osien suorituskyvyn vakaana. Koneessa on toimintoja, kuten jyrsintä, poraus, poraus, upotus, kierteitys jne., ja työkalun jäähdytysmenetelmä on ulkoinen jäähdytys, Kone sisältää 6 syöttöakselia, jotka voivat toteuttaa 4-akselisen liitoksen ja 6-akselisen yksitoimisen. Siinä on 2 tehopäätä. Koneen ja tehopään aksiaalinen suunta on esitetty alla olevassa kuvassa.
2.1Aksiaalivaihteiston syöttöosan päärakenne
2.1.1 X1/X2 akseli:Pilari liikkuu edestakaisin pituussuunnassa kiinteän alustan ohjauskiskoa pitkin.
X-akselin voimansiirto: AC-servomoottorin ohjaama ja ohjaama erittäin tarkka planeettavähennys ohjaa kahta pylvästä liikkumaan lineaarisesti X-akselia pitkin kuularuuvin voimansiirtoparin läpi.
Ohjainkiskomuoto: Kaksi erittäin lujaa, tarkkaa lineaarista ohjauskiskoa asetetaan tasaisesti. Voimansiirtoparin kuularuuvin tarkkuusluokka on C5.
2.1.2 Y1/Y2-akseli:Poraus- ja jyrsintäpäät I, II ja niiden pylväät on asennettu molemmille puolille erittäin lujalle pohjakiskoille ja ne liikkuvat edestakaisin pohjan ohjauskiskoja pitkin Y1- ja Y2-akseleita pitkin. AC-servomoottoria käytetään kuularuuvin voimansiirtoparin ohjaamiseen ja ohjaamiseen, satulan vetämiseen liikkumiseen ja lineaarisen liikkeen toteuttamiseen Y-akselia pitkin.
Ohjainkiskomuoto: 4 lineaarista ohjauskiskoa + kuularuuvikäyttö. Voimansiirtoparin kuularuuvin tarkkuusluokka on C5, ja puolisuljetun silmukan ohjaus on otettu käyttöön.
2.1.3 Z1/Z2-akseli:Poraus- ja jyrsintäpäät I, II ja niiden liukuvat satulat on asennettu pystysuoraan pylväiden etupäihin molemmille puolille, ja ne liikkuvat edestakaisin Z1- ja Z2-akseleita pitkin ylös ja alas pilarin ohjauskiskoja pitkin.
Z1-akselin voimansiirto: AC-servomoottoria käytetään korkean tarkkuuden planeettavähennys- ja kuularuuvivaihteistoparin ohjaamiseen ja ohjaamiseen, ja mäntä liikutetaan lineaarisesti Z-akselia pitkin.
Ohjainkiskomuoto: 2 lineaarista ohjauskiskorakennetta käytetään. Voimansiirtoparin kuularuuvin tarkkuusluokka on C5.
2.2 Lastujen poisto ja jäähdytys
Työpöydän alle on asennettu molemmille puolille kierre- ja litteäketjuiset lastukuljettimet, ja lastut voidaan kuljettaa lopussa automaattisesti lastukuljettimelle kahden spiraali- ja ketjulevyvaiheen kautta sivistyneen tuotannon toteuttamiseksi. Lastukuljettimen jäähdytysnestesäiliössä on jäähdytyspumppu, jota voidaan käyttää työkalun ulkoiseen jäähdytykseen työkalun suorituskyvyn ja käyttöiän varmistamiseksi, ja jäähdytysneste voidaan kierrättää.
3. Täysin digitaalinen numeerinen ohjausjärjestelmä:
3.1. Lastunmurtotoiminnolla voidaan asettaa lastun katkeamisaika ja lastunmurtojakso ihmisen ja koneen välisellä rajapinnalla.
3.2. Työkalun nostotoiminnolla varustettuna työkalun nostoetäisyys voidaan asettaa ihmisen ja koneen välisellä rajapinnalla. Kun etäisyys saavutetaan, työkalu nostetaan nopeasti, sitten lastut heitetään pois, ja sitten se pikakelataan porauspinnalle ja muunnetaan automaattisesti työskentelyyn.
3.3. Keskitetty ohjausyksikkö ja kädessä pidettävä laite käyttävät numeerista ohjausjärjestelmää, ja niissä on USB-liitäntä ja LCD-nestekidenäyttö. Ohjelmoinnin, tallennuksen, näytön ja viestinnän helpottamiseksi käyttöliittymässä on toimintoja, kuten ihmisen ja koneen välinen dialogi, virheen kompensointi ja automaattinen hälytys.
3.4. Laitteen tehtävänä on esikatsella ja tarkistaa reiän sijainti ennen käsittelyä, ja toiminta on erittäin kätevää.
4. Automaattinen voitelu
Koneen tarkat lineaariset ohjauskiskoparit, tarkkuuspalloruuviparit ja muut erittäin tarkat liikeparit on varustettu automaattisilla voitelujärjestelmillä. Automaattinen voitelupumppu tuottaa paineöljyä, ja kvantitatiivinen voitelulaitteen öljykammio tulee öljyyn. Kun öljykammio on täytetty öljyllä, kun järjestelmän paine nousee arvoon 1,4-1,75 Mpa, järjestelmän painekytkin sulkeutuu, pumppu pysähtyy ja tyhjennysventtiili purkautuu samanaikaisesti. Kun öljynpaine tiellä laskee alle 0,2 Mpa:n, kvantitatiivinen voitelulaite alkaa täyttää voitelukohtaa ja suorittaa yhden öljytäytön. Kvantitatiivisen öljysuuttimen tarkan öljynsyötön ja järjestelmän paineen havaitsemisen ansiosta öljynsyöttö on luotettavaa, mikä varmistaa, että jokaisen kinemaattisen parin pinnalla on öljykalvo, mikä vähentää kitkaa ja kulumista ja estää ylikuumenemisen aiheuttama sisäinen rakenne. , varmistaaksesi Koneen tarkkuuden ja käyttöiän. Liukuvaan ohjauskiskopariin verrattuna tässä koneessa käytetyllä vierivällä lineaarisella ohjauskiskoparilla on useita etuja:
① Suuri liikeherkkyys, vierivän ohjauskiskon kitkakerroin on pieni, vain 0,0025-0,01, ja käyttövoima pienenee huomattavasti, mikä vastaa vain yhtä tavallista konetta. /10.
② Ero dynaamisen ja staattisen kitkan välillä on hyvin pieni, ja seurantasuorituskyky on erinomainen, eli aikaväli ajosignaalin ja mekaanisen toiminnan välillä on erittäin lyhyt, mikä parantaa vastenopeutta ja herkkyyttä. numeerinen ohjausjärjestelmä.③ Se soveltuu nopeaan lineaariseen liikkeeseen, ja sen hetkellinen nopeus on noin 10 kertaa suurempi kuin liukuvien ohjauskiskojen. ④ Se voi toteuttaa aukoton liikkeen ja parantaa mekaanisen järjestelmän liikkeen jäykkyyttä. ⑤Ammattimaisten valmistajien tuottama, sillä on korkea tarkkuus, hyvä monipuolisuus ja helppo huolto.
5. Koneen käyttöympäristö:
5.1. Laitteiden käytön ympäristövaatimukset
Ympäristön lämpötilan tasaisen tason ylläpitäminen on olennainen tekijä tarkkuustyöstössä.
(1) Käytettävissä olevat ympäristön lämpötilavaatimukset ovat -10 °C - 35 °C, kun ympäristön lämpötila on 20 °C, kosteuden tulee olla 40 - 75%.
(2) Jotta Koneen staattinen tarkkuus pysyy määritellyllä alueella, optimaalisen ympäristön lämpötilan on oltava 15 °C - 25 °C ja lämpötilaeron
Ei saa ylittää ±2°C/24h.
5.2 Syöttöjännite: 3-vaiheinen, 380V, ±10 % jännitteenvaihtelualueella, virransyöttötaajuus: 50HZ.
5.3 Jos jännite työskentelyalueella on epävakaa, Kone tulee varustaa stabiloidulla virtalähteellä koneen normaalin toiminnan varmistamiseksi.
5.4 Koneessa tulee olla luotettava maadoitus: maadoitusjohto on kuparilankaa, johdon halkaisija ei saa olla alle 10 mm² ja maadoitusvastus on pieni 4 ohmiin.
5.5 Laitteen normaalin toimintakyvyn varmistamiseksi, jos ilmalähteen paineilma ei täytä ilmalähteen vaatimuksia, se tulee asentaa Koneeseen.
Lisää joukko ilmanpuhdistuslaitteita (kosteudenpoisto, rasvanpoisto, suodatus) ennen ilmaa.
5.6 Pidä laite poissa suorasta auringonpaisteesta, tärinästä ja lämmönlähteistä, suurtaajuusgeneraattoreista, sähköhitsauskoneista jne., jotta vältytään koneen tuotannossa epäonnistumiselta tai koneen tarkkuuden menetyksiltä.
6. Tekniset parametrit
| Malli | 1601 | |
| Työstettävän työkappaleen koko | Pituus × leveys × korkeus (mm) | 16000×1000×1500 |
| Koneen maksimisyöttö | Leveys (mm) | 1300 |
| Työpöydän koko | Pituus X Leveys (mm) | 16000*1000 |
| Pylväsmatka | Sarakkeen siirto edestakaisin (mm) | 1600 |
| Kara ylös ja alas | Liike ylös ja alas (mm) | 1500 |
| Korkeus karan keskeltä pöytätasoon | 100-1600mm | |
| Vaakasuora luja kara teho pää yksi kaksi | Määrä (2) | 2 |
| Karan kartio | BT50 | |
| Puhkaista | Automaattinen avaruus, manuaalinen työkalun vaihto | |
| Leikkurin halkaisija (mm) | ≤ 200 | |
| Kierteityshalkaisija (mm) | M3-M30 | |
| Karan nopeus (r/min) | 30-3000 | |
| Servokaran moottorin teho (kw) | 30*2 | |
|
| Vasen ja oikea liikematka kahden karan pään välillä | 400-1600mm |
| Kaksoispilarien liike vasemmalle ja oikealle (mm) | 600 kpl | |
| Työkalun jäähdytys | Sisäjäähdytys, ulkojäähdytys | |
| Kaksisuuntainen paikannustarkkuus | 300mm | ±0,032 |
| Kaksisuuntainen toistuva paikannustarkkuus | 300mm | ±0,025 |
| Koneen mitat | Pituus × leveys × korkeus (mm) | Piirustusten mukaan (jos suunnitteluprosessissa tapahtuu muutoksia, ilmoitamme sinulle) |
| Bruttopaino (t) | 72T | |
