BOSM -6025 Vastakkaispääinen porausjyrsin

Johdanto:

Tuotetiedot

1. Laitteetkäyttää:

BOSM-6025 kaksiasemainen, CNC-pystypylväällä varustettu siirrettävä kaksipylväinen päästä päähän -poraus- ja jyrsinkone on erikoistyöstökone rakennuskoneiden symmetrisiin työkappaleisiin. Työstökone on varustettu erityisellä siirrettävällä pylväällä ja kahdella vaakasuoralla männänvarrella, jotka mahdollistavat porauksen, jyrsinnän, avarruksen ja muun työkappaleen käsittelyn tehokkaan iskunpituuden rajoissa. Työkappale voidaan käsitellä paikallaan kerralla (ei tarvita toissijaista kiinnitystä). Se on nopea lastaus- ja purkunopeus, nopea paikannusnopeus, korkea käsittelytarkkuus ja korkea käsittelytehokkuus.

2. Laitteiden rakenne:

2.1. Koneen pääkomponentit

Sänky, työpöytä, vasen ja oikea pilari, palkit, satulat, sylinterit ja muut suuret osat on valmistettu hartsihiekkamuovauksesta, korkealaatuisesta harmaasta 250-valuraudasta, hehkutettu kuumassa hiekkakuopassa → tärinävanhennus → kuumauunissa hehkutus → tärinävanhennus → karkea työstö → tärinävanhennus → kuumauunissa hehkutus → tärinävanhennus → viimeistely, mikä poistaa osien negatiivisen rasituksen kokonaan ja pitää osien suorituskyvyn vakaana. Konetyökalulla on toimintoja, kuten jyrsintä, poraus, upotus, kierteitys jne., ja työkalun jäähdytysmenetelmä on ulkoinen jäähdytys. Konetyökalussa on 6 syöttöakselia, jotka voivat toteuttaa 4-akselisen vivuston ja 6-akselisen yksitoimisen. Käytössä on 2 tehopäätä. Konetyökalun ja tehopään aksiaalisuunta näkyy alla olevassa kuvassa.

2. 2Aksiaalisen voimansiirron syöttöosan päärakenne

2.2.1 X 1/X2 -akseli: Pilari liikkuu edestakaisin pituussuunnassa kiinteän alustan ohjauskiskoa pitkin.

X-akselin voimansiirto: AC-servomoottoria ja erittäin tarkkaa planeettapelaajaa käytetään kahden pylvään ajamiseen kuularuuvivaihteiston läpi X-akselin lineaarisen liikkeen toteuttamiseksi.

Ohjauskiskon muoto: aseta kaksi erittäin lujaa tarkkuuslineaarista ohjauskiskoa.

2.2.2 Y1-akseli: Voimansiirtopää ja mäntä on asennettu pystysuoraan pylvään etupuolelle ja ne liikkuvat edestakaisin vasemmalle ja oikealle pylvään ohjauskiskoa pitkin.

Y1-akselin voimansiirto: AC-servomoottoria käytetään kuularuuvin käyttämiseen satulan liikuttamiseksi ja Y1-akselin lineaarisen liikkeen toteuttamiseksi.

Ohjauskiskon muoto: 4 lineaarista ohjauskiskoa + kova kiskon neliömäinen ramppi yhdistettynä.

2.2.3 Y2-akseli: Voimanlähteen toinen mäntä on asennettu pystysuoraan pylvään etupuolelle ja se liikkuu edestakaisin vasemmalle ja oikealle pylvään ohjauskiskoa pitkin.

Y2-akselin voimansiirto: AC-servomoottoria käytetään kuularuuvin käyttämiseen satulan liikuttamiseksi ja Y2-akselin lineaarisen liikkeen toteuttamiseksi.

Ohjauskiskon muoto: 4 lineaarista ohjauskiskoa + kova kiskon neliömäinen ramppi yhdistettynä.

2.2.4 Z1-akseli: Voimansiirtopään liukuva satula on asennettu pystysuoraan oikean pylvään etupuolelle ja liikkuu edestakaisin ylös ja alas pylvään ohjauskiskoa pitkin.

Z1-akselin voimansiirto: AC-servomoottoria ja tarkkaa planeettavaihteistoa käytetään männän liikuttamiseen kuularuuvin läpi Z1-akselin lineaarisen liikkeen toteuttamiseksi.

Ohjauskiskon muoto: 2 lineaarista ohjauskiskoa.

2.2.5 Z2-akseli: Voimansiirtopään liukusatula on asennettu pystysuoraan oikean pylvään etupuolelle ja se liikkuu edestakaisin ylös ja alas pylvään ohjauskiskoa pitkin.

Z1-akselin voimansiirto: AC-servomoottoria ja tarkkaa planeettapelentäjää käytetään männän liikuttamiseen kuularuuvin läpi Z2-akselin lineaarisen liikkeen toteuttamiseksi.

Ohjauskiskon muoto: 2 lineaarista ohjauskiskoa

Poraus- ja jyrsintäkoneen tehopää (mukaan lukien tehopäät 1 ja 2) on yhdistetty neliömäinen mäntä, ja sen liikesuuntaa ohjaavat neljä lineaarista rullakiskoa. Käyttölaite käyttää AC-servomoottoria tarkkuuskuularuuviparin pyörittämiseen. Kone on varustettu typpitasapainotangolla. , Vähentää koneen pään kantavuutta ruuvilla ja servomoottorilla. Z-akselimoottorissa on automaattinen jarrutustoiminto. Sähkökatkoksen sattuessa automaattinen jarru pitää moottorin akselin tiukasti kiinni, jotta se ei voi pyöriä. Työskennellessä, kun poranterä ei kosketa työkappaletta, se syöttää nopeasti; kun poranterä koskettaa työkappaletta, se vaihtaa automaattisesti työsyöttöön. Kun poranterä tunkeutuu työkappaleeseen, se vaihtaa automaattisesti nopeaan kelaukseen; kun poranterän pää irtoaa työkappaleesta ja saavuttaa asetetun asennon, se siirtyy seuraavaan reikäasentoon automaattisen kierron toteuttamiseksi. Ja se voi toteuttaa pohjareiän porauksen, jyrsinnän, viisteytyksen, lastunmurron, automaattisen lastunpoiston jne. toimintoja, mikä parantaa työn tuottavuutta.

500 mm:n iskunpituisessa yhdistelmäneliömäisessä voimanlähteessä käytetään lineaariohjaimia perinteisten inserttien sijaan, mikä parantaa huomattavasti ohjaustarkkuutta säilyttäen samalla neliömäisen männän jäykkyyden.

2.3. Työkappaleen hydraulinen kiristystoiminto

2.4Lastunpoisto ja jäähdytys

Työpöydän alapuolelle on asennettu molemmille puolille spiraalimaisia ja litteitä ketjukuljettimia, ja lastut voidaan poistaa automaattisesti lastukuljettimelle lopussa kahden spiraali- ja ketjulevyvaiheen kautta sivistyneen tuotannon toteuttamiseksi. Lastukuljettimen jäähdytysnestesäiliössä on jäähdytyspumppu, jota voidaan käyttää työkalun ulkoiseen jäähdytykseen työkalun suorituskyvyn ja käyttöiän varmistamiseksi, ja jäähdytysneste voidaan kierrättää.

3. Täysin digitaalinen numeerinen ohjausjärjestelmä:

3.1. Lastunmurtotoiminnolla lastunmurtoaika ja lastunmurtosykli voidaan asettaa ihmisen ja koneen rajapinnassa.

3.2. Työkalun nostotoiminnolla työkalun nostoetäisyys voidaan asettaa ihmisen ja koneen rajapinnalla. Kun työstö saavuttaa tämän etäisyyden, työkalu nousee nopeasti, minkä jälkeen lastut sinkoutuvat ja siirtyvät sitten nopeasti eteenpäin porauspinnalle ja muuttuvat automaattisesti työksi.

3.3. Keskitetty ohjausyksikkö ja kädessä pidettävä yksikkö käyttävät numeerista ohjausjärjestelmää ja ovat varustettu USB-liitännällä ja LCD-nestekidenäytöllä. Ohjelmoinnin, tallennuksen, näytön ja tiedonsiirron helpottamiseksi käyttöliittymässä on toimintoja, kuten ihmisen ja koneen välinen vuorovaikutus, virheenkorjaus ja automaattinen hälytys.

3.4. Laitteen tehtävänä on esikatsella ja tarkistaa reiän sijainti ennen käsittelyä, ja käyttö on erittäin kätevää.

4Automaattinen voitelu

Konetyökalujen tarkkuuslineaarijohdeparit, tarkkuuskuularuuviparit ja muut erittäin tarkat liikeparit on varustettu automaattisilla voitelujärjestelmillä. Automaattinen voitelupumppu syöttää paineöljyä ja kvantitatiivisen voitelulaitteen öljykammioon tulee öljyä. Kun öljykammio on täytetty öljyllä ja järjestelmän paine nousee 1,4–1,75 MPa:han, järjestelmän painekytkin sulkeutuu, pumppu pysähtyy ja samalla purkausventtiili purkaa paineen. Kun öljynpaine tiessä laskee alle 0,2 MPa:n, kvantitatiivinen voitelulaite alkaa täyttää voitelupistettä ja suorittaa yhden öljytäytön. Kvantitatiivisen öljynsyötön ja järjestelmän paineen havaitsemisen ansiosta öljynsyöttö on luotettavaa, mikä varmistaa öljykalvon muodostumisen jokaisen kinemaattisen parin pinnalle, mikä vähentää kitkaa ja kulumista ja estää ylikuumenemisesta johtuvat sisäisen rakenteen vauriot, varmistaen työstökoneen tarkkuuden ja käyttöiän. Liukuohjaukseen verrattuna tässä työstökoneessa käytetyllä rullaavalla lineaarijohdeparilla on useita etuja:

① Suuri liikeherkkyys, vierintäjohteen kitkakerroin on pieni, vain 0,0025–0,01, ja käyttövoima on huomattavasti pienempi, mikä vastaa vain 1:tä tavallisissa koneissa. /10. ② Dynaamisen ja staattisen kitkan välinen ero on hyvin pieni, ja seurantateho on erinomainen, eli käyttösignaalin ja mekaanisen toiminnan välinen aikaväli on erittäin lyhyt, mikä parantaa numeerisen ohjausjärjestelmän vasteaikaa ja herkkyyttä.

③Se soveltuu nopeaan lineaariseen liikkeeseen, ja sen hetkellinen nopeus on noin 10 kertaa suurempi kuin liukuvien johdekiskojen. ④ Se voi toteuttaa aukotonta liikettä ja parantaa mekaanisen järjestelmän liikejäykkyyttä. ⑤Ammattimaisten valmistajien valmistama, sillä on korkea tarkkuus, hyvä monipuolisuus ja helppo huolto.

5Akselin lasertarkastus:

Jokainen Bosmanin kone kalibroidaan Isossa-Britanniassa sijaitsevan RENISHAW-yrityksen laserinterferometrillä, jolla tarkastetaan ja kompensoidaan tarkasti nousuvirhettä, välystä, paikannustarkkuutta, toistuvien paikannusvirheiden tarkkuutta jne. koneen dynaamisen ja staattisen vakauden sekä käsittelytarkkuuden varmistamiseksi. Kuulaterän tarkastus Jokainen kone käyttää brittiläisen RENISHAW-yrityksen kuulaterää todellisen ympyrän tarkkuuden ja koneen geometrisen tarkkuuden kalibrointiin ja suorittaa samanaikaisesti ympyränmuotoisia leikkauskokeita koneen 3D-työstötarkkuuden ja ympyränmuotoisen tarkkuuden varmistamiseksi.

6Työstökoneympäristö:

6.1. Laitteiden käyttöympäristön vaatimukset

Ympäristön lämpötilan pitäminen tasaisena on olennainen tekijä tarkkuuskoneistuksessa.

(1) Käyttölämpötilan vaatimus on -10 ℃ ~ 35 ℃, ja kun ympäristön lämpötila on 20 ℃, kosteuden tulisi olla 40 ~ 75 %.

(2) Jotta työstökoneen staattinen tarkkuus pysyisi määritellyllä alueella, optimaalinen ympäristön lämpötila on 15–25 °C ja lämpötilaero

Ei saa ylittää ±2 °C/24 h.

6.1.2. Virtalähteen jännite: 3 vaihetta, 380 V, jännitevaihteluväli ±10 %, virtalähteen taajuus: 50 Hz.

6.1.3. Jos käyttöalueen jännite on epävakaa, työstökone on varustettava stabiloidulla virtalähteellä työstökoneen normaalin toiminnan varmistamiseksi.

6.1.4. Konetyökalulla on oltava luotettava maadoitus: maadoitusjohto on kuparilankaa, johtimen halkaisijan on oltava vähintään 10 mm² ja maadoitusresistanssin on oltava alle 4 Ω.

6.1.5. Laitteen normaalin toiminnan varmistamiseksi, jos ilmalähteen paineilma ei pysty täyttämään ilmalähteen vaatimuksia, se on asennettava työstökoneeseen.

Lisää ilmanpuhdistuslaitteiden sarja (kosteudenpoisto, rasvanpoisto, suodatus) ennen ilmaa.

6.1.6. Pidä laitteet poissa suorasta auringonvalosta, tärinästä ja lämmönlähteistä, korkeataajuusgeneraattoreista, sähköhitsauskoneista jne., jotta vältetään työstökoneiden tuotantohäiriöt tai työstökoneiden tarkkuuden menetys.

7Ttekniset parametrit:

Malli		6025-6Z
Työkappaleen koon käsittely	Pituus × leveys × korkeus (mm)	6000 × 2300 × 2300
Gantryn maksimisyöttö	Leveys (mm)	6800
työpöydän koko	Pituus x leveys (mm)	3000 * 1000 = 4
Kolonnin matka	Sarakkeen liike edestakaisin (mm)	7000
Kaksinkertainen nosto ylös ja alas	Painimen ylös- ja alaspäin suuntautuva isku (mm)	2500
Kaksinkertainen nosto ylös ja alas	Karan keskipisteen ja pöydän tason välinen etäisyys	0–2500 mm
Vaakasuora männän tyyppinen porauspää tehopää yksi kaksi	Määrä (2)	2
	Karan kartio	BT50
	Poran halkaisija (mm)	Φ2–Φ60
	Kierteen halkaisija (mm)	M3-M30
	Karan nopeus (r/min)	30–5000
	Servomoottorin teho (kw)	37*2
	Vasen ja oikea liikematka kahden karan pään välillä	5800–6800 mm
	Painimen vasen ja oikea iskunpituus (mm)	500
Kaksisuuntainen paikannustarkkuus	300 mm * 300 mm	±0,025
Kaksisuuntainen toistopaikannustarkkuus	300 mm * 300 mm	±0,02
Konetyökalun mitat	Pituus × leveys × korkeus (mm)	Piirustusten mukaan (jos suunnitteluprosessissa on muutoksia, ilmoitamme niistä)
Kokonaispaino (t)		72T