Kiina Gantry Type CNC-poraus- ja jyrsinkonetehdas ja valmistajat |Oturn

Gantry-tyyppinen CNC-pora- ja jyrsinkone

Esittely:

BOSM-portaalin mobiili CNC-nopeiden poraus- ja jyrsinkoneiden sarjaa käytetään pääasiassa suurten levyjen, tuulivoimalaippojen, kiekkojen, rengasosien ja muiden työkappaleiden tehokkaaseen poraukseen ja käsittelyyn.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

CNC-pukkijyrsintä- ja -porauskone

Gantry-pora- ja jyrsinkone

CNC-pukkijyrsinkone

Konesovellus

BOSM-portaalin mobiili CNC-nopeiden poraus- ja jyrsinkoneiden sarjaa käytetään pääasiassa suurten levyjen, tuulivoimalaippojen, kiekkojen, rengasosien ja muiden työkappaleiden tehokkaaseen poraukseen ja käsittelyyn, joiden paksuus on tehokkaalla alueella.Reikien ja umpireikien poraus voidaan toteuttaa yksittäisiin materiaaliosiin ja komposiittimateriaaleihin.Työstökoneen työstöprosessi on digitaalisesti ohjattu, ja toiminta on erittäin kätevää.Se voi toteuttaa automaation, korkean tarkkuuden, useita lajikkeita ja massatuotannon.Yritys on kehittänyt erilaisia ​​valmiita tuotteita vastatakseen eri käyttäjien käsittelytarpeisiin.Perinteisten mallien lisäksi ne voidaan myös suunnitella ja räätälöidä käyttäjien todellisten tarpeiden mukaan.

图片1

Koneen rakenne

Tämä laitteisto koostuu pääasiassa sänkytyöpöydästä, siirrettävästä portaalista, liikkuvasta liukuvasta satulasta, poraus- ja jyrsintäpäästä, automaattisesta voitelulaitteesta ja suojalaitteesta, kiertojäähdytyslaitteesta, digitaalisesta ohjausjärjestelmästä, sähköjärjestelmästä jne. Vierivän ohjauskiskoparin tuki ja ohjaus, tarkkuus lyijyruuviparikäyttö, työstökoneella on korkea paikannustarkkuus ja toistuva paikannustarkkuus.

 1)Työpöytä

Sänky on yksiosainen valu, joka on viimeistelty toissijaisen hehkutuksen ja tärinävanhenemiskäsittelyn jälkeen ja jolla on hyvä dynaaminen ja staattinen jäykkyys ja ilman muodonmuutoksia.Työpöydän pinnassa on T-urat kohtuullisella viimeistelyllä työkappaleiden kiinnitystä varten.Sängyn pohja on varustettu kahdella erittäin tarkalla lineaariohjaimella (yhteensä 4 molemmilla puolilla), joten ohjausliukukappale on tasaisesti jännittynyt, mikä parantaa huomattavasti työstökoneen jäykkyyttä sekä sen veto- ja puristuskestävyyttä.Käyttöjärjestelmä hyväksyy AC-servomoottorit ja tarkkuuspalloruuviparit.Sivukäyttö saa portaalin liikkumaan X-akselin suunnassa.Sängyn pohjapinnalle on jaettu säädettävät pultit, joilla sängyn työpöydän tasoa on helppo säätää.

图片2

2)Movingportaali:

Siirrettävä portaali on valettu ja käsitelty harmaaraudalla (HT250).Kaksi 55# erittäin suuren kantokyvyn vierivää lineaariohjainparia on asennettu portaalin etupuolelle.Tarkkuuspalloruuvipari ja servomoottori saavat tehopään liukumaan Y-akselin suuntaan, ja porauspää on asennettu tehopään liukukappaleeseen.Portaalin liike toteutetaan pyörittämällä kuularuuvin mutteria kuularuuvissa, jota servomoottori käyttää tarkkuuskytkimen kautta.

图片3

3)Movingliukuva satula:

Liukuva satula on tarkkuusvalurautarakenne.Liukuva satula on varustettu kahdella erittäin kantavalla lineaarisella CNC-kiskoliukumäellä, tarkkuuskuularuuviparien sarjalla ja servomoottoriin kytketyllä erittäin tarkalla planeettavähentimellä ja varustettu typpitasapainosylinterillä, joka tasapainottaa koneen painon. tehopää, vähennä johtoruuvin kuormitusta, pidennä johtoruuvin käyttöikää, käytä porauspäätä liikkumaan Z-akselin suunnassa ja toteuta pikakelaus eteenpäin, työskentely eteenpäin, nopea peruutus ja pysäytystoiminnot tehopää, automaattisella lastunmurtolla, lastunpoistolla, taukotoiminnolla.

 4)Porausvoimapää(Kara)

Porauspäässä on erityinen servo-karamoottori, jota käyttää hammastettu synkroninen hihnan hidastuminen vääntömomentin lisäämiseksi ja joka käyttää erityistä tarkkuuskaraa.Kara ottaa käyttöön neljä ensimmäistä ja takaosassa kaksi kuusi riviä japanilaisia ​​kulmakosketuslaakereita portaattoman nopeuden muutoksen saavuttamiseksi.Kara on varustettu pneumaattisella työkalunvaihtojärjestelmällä työkalun tekemiseksi. Vaihto on nopeaa ja helppoa, ja syöttö tapahtuu servomoottorilla ja kuularuuvilla.X- ja Y-akselit voidaan linkittää käyttämällä puolisuljetun silmukan ohjausta, jolla voidaan toteuttaa lineaarisia ja ympyräinterpolaatiotoimintoja.Karan pää on BT50 kartioreikä, joka on varustettu italialaisella Rotoforsin nopealla pyörivällä nivelellä, joka voidaan työstää nopealla U-porauskeskuksella.

图片4

4.1 Porauspään laatikkorunko ja liukupöytä on valmistettu valukappaleista niiden jäykkyyden ja vakauden lisäämiseksi sekä tärinän ja melun vähentämiseksi.

4.2 Työstökonetta voidaan käyttää elektronisella käsipyörällä;Ajan säästämiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi käsittelyn aikana, ensimmäisen reiän poraamisen jälkeen syöttöasennon asettamiseksi jäljellä olevien samanlaisten reikien poraaminen voi saavuttaa nopean eteenpäin → työn eteenpäin → nopea peruutus Siinä tulisi olla myös toimintoja, kuten automaattinen siru. murtuminen, lastunpoisto ja tauko.

4.3 Painin on varustettu nestemäisen typen tasapainotusjärjestelmällä Z-akselin kuormituksen vähentämiseksi ja Z-akselin ruuvin käyttöiän pidentämiseksi.

4.4 Z-akselin servomoottorissa on virrankatkaisujarrumoottori, joka pitää jarrun, kun virta katkeaa äkillisesti, jotta vältetään karakotelon putoamisen aiheuttamat onnettomuudet.

4.5 Päätuki

4.5.1.Pääakselikotelossa on neljä raskasta lineaariohjainta, joilla on suuri liikkeen jäykkyys, korkea asemointitarkkuus ja hyvä hidasnopeusvakaus.

4.5.2.Z-akselin käyttö - servomoottori on kytketty suoraan kuularuuviin kytkimen kautta, ja kuularuuvi ajaa päätuen liikkumaan ylös ja alas satulassa Z-akselin syötön toteuttamiseksi.Z-akselin moottorissa on automaattinen jarrutustoiminto.Sähkökatkon sattuessa moottorin akselia pidetään tiukasti kiinni sen pyörimisen estämiseksi.

4.5.3.Kararyhmä ottaa käyttöön Taiwan Jianchunin nopean sisäisen vedenpoistokaran, jolla on korkea tarkkuus ja korkea suorituskyky.Pääakseli tarttuu veitseen pääakselissa olevalla perhosjousella, jolloin jännitysvoima vaikuttaa työkalun kahvan vetonaulaan neliosaisen avausmekanismin kautta, ja löysä työkalu käyttää pneumaattista menetelmää.

图片5

5)Automaattinen voitelulaite ja suojalaite:

Työpöydän molemmilla puolilla on automaattinen lastukuljetin ja lopussa suodatin.Automaattinen lastukuljetin on litteäketjuinen.Toinen puoli on varustettu jäähdytyspumpulla ja ulostulo on yhdistetty letkulla keskusvesisuodatinjärjestelmään., Jäähdytysneste virtaa hakekuljettimeen, hakekuljettimen nostopumppu pumppaa jäähdytysnesteen keskipoistosuodatinjärjestelmään ja korkeapainejäähdytyspumppu kierrättää suodatetun jäähdytysnesteen karaporauksen jäähdytykseen.Se on varustettu myös hakkeen kuljetuskärryllä, jolla on erittäin kätevä kuljettaa hake.Tämä laite on varustettu sisäisillä ja ulkoisilla työkalujen jäähdytysjärjestelmillä.Käytettäessä nopeaa porausta käytetään työkalun sisäistä jäähdytystä ja kevyeen jyrsintään ulkoista jäähdytystä.

5.1.Keskipoistoveden suodatusjärjestelmä:

Tämä työstökone on varustettu keskusvedensuodatinjärjestelmällä, joka suodattaa tehokkaasti jäähdytysnesteen epäpuhtaudet.Sisäinen vesisuihkujärjestelmä voi estää rautatappien takertumisen työkaluun käsittelyn aikana, vähentää työkalun kulumista, pidentää työkalun käyttöikää ja parantaa työstettävän kappaleen pintakäsittelyä.Työkalun kärjen korkeapaineinen vedenpoistotappi voi hyvin suojata työkappaleen pintaa, suojata nopean pyörivän liitoksen, estää epäpuhtaudet tukkimasta pyörivää liitosta ja parantaa koko työkappaleen laatua ja parantaa työn tehokkuutta.

图片6

6)Lineaarinen puristin:

Puristin koostuu puristimen päärungosta, toimilaitteista jne. Se on erittäin suorituskykyinen toiminnallinen komponentti, jota käytetään yhdessä rullaavan lineaarisen ohjainparin kanssa.Kiilalohkon voimalaajentumisen periaatteen kautta se tuottaa vahvan puristusvoiman;siinä on kiinteä portaali, tarkka sijainti, tärinänvaimennus ja jäykkyyttä parantava toiminto.

Sillä on seuraavat ominaisuudet:

Turvallinen ja luotettava, vahva puristusvoima, joka puristaa liikkumattoman XY-akselin porauksen ja kierteityksen aikana.

Erittäin suuri puristusvoima lisää aksiaalisyötön jäykkyyttä ja ehkäisee tärinän aiheuttamaa naarmuuntumista.

Nopea vaste, avaus- ja sulkemisvaste on vain 0,06 sekuntia, mikä voi suojata työstökonetta ja pidentää johtoruuvin käyttöikää.

Kestävä, nikkelipinnoitettu pinta, hyvä ruosteenestokyky.

Uusi muotoilu välttää jäykän iskun kiristyksen aikana.

图片7

7)Työkappaleen asettaminen ja kiinnitys

Pyöreän laippatyökappaleen kohdistusta varten se voidaan asettaa mielivaltaisesti tukilevylle T-urilla ja keskiasento mitataan karan kartioreikään asennetulla reunamittarilla työkappaleen missä tahansa kolmessa kohdassa (sisähalkaisija tai ulkohalkaisija). .Sen jälkeen se saadaan automaattisesti numeerisen ohjausohjelman laskennalla, joka on tarkka ja nopea.Työkappaleen kiinnitys kiristetään puristuslevystä, ejektoritangosta, raidetangosta ja pehmustepalasta koostuvalla puristimella, joka on kätevä käyttää.

8)Automaattinen voitelulaite

Tämä työstökone on varustettu Taiwanin alkuperäisellä tilavuuspaineella toimivalla automaattisella voitelulaitteella, joka voi automaattisesti voidella erilaisia ​​liikepareja, kuten ohjauskiskoja, johtoruuveja, telineitä jne., ilman umpikujaa ja varmistaa työstökoneen käyttöiän.Koneen alustan molemmilla puolilla olevat ohjauskiskot on varustettu ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla suojakuorilla ja liikkuvan portaalin tehopään molemmilla puolilla joustavia suojakuoria.Työpöydän ympärille on asennettu vedenpitävät roiskesuojat ja vesijohto on suojattu muovisella vetoketjulla.Karan ympärille on asennettu pehmeä läpinäkyvä PVC-nauhaverho.

图片10

9)Täysin digitaalinen CNC-ohjain:

9.1.Lastujen katkaisutoiminnolla lastun katkeamisaika ja lastunmurtojakso voidaan asettaa ihmisen ja koneen välisellä rajapinnalla.

9.2.Työkalun nostotoiminnolla työkalun nostokorkeus voidaan asettaa ihmisen ja koneen rajapinnassa.Kun porataan tälle korkeudelle, poranterä nostetaan nopeasti työkappaleen ja sitten lastujen yläosaan, sitten nopeasti eteenpäin porauspintaan ja muunnetaan automaattisesti työsyötöksi.

9.3.Keskitetty ohjauslaatikko ja kämmenlaite käyttävät numeerista ohjausjärjestelmää, ja se on varustettu USB-liitännällä ja LCD-nestekidenäyttöllä.Ohjelmoinnin, tallennuksen, näytön ja viestinnän helpottamiseksi käyttöliittymässä on toimintoja, kuten ihmisen ja koneen välinen dialogi, virheen kompensointi ja automaattinen hälytys.

9.4Laitteessa on esikatselu ja reiän sijainnin uudelleentarkastus ennen käsittelyä, mikä on erittäin kätevää käyttää.

图片8

10)Optinen reunan etsin:

Laitteisto on varustettu valosähköisellä reunamittarilla, joka löytää työkappaleen sijainnin kätevästi ja nopeasti.

1) Asenna reunaetsin koneen karaistukkaan ja kierrä karaa hitaasti sen samankeskisyyden korjaamiseksi.

2) Siirrä karaa käsipyörällä niin, että reunamittarin teräspallon reuna koskettaa kevyesti työkappaletta ja punainen valo syttyy.Tässä vaiheessa karaa voidaan liikuttaa eteen- ja taaksepäin toistuvasti löytääkseen parhaan pisteen, jossa reunamittarin teräspallon reuna koskettaa työkappaletta..

3) Tallenna CNC-järjestelmän tällä hetkellä näyttämät X- ja Y-akselien arvot ja täytä tietokone.

4) Etsi useita havaintopisteitä tällä tavalla

11)Työkalujen kulumishälytys

Työkalun kulumishälytys havaitsee pääasiassa karamoottorin virran.Kun virta ylittää esiasetetun arvon, laite arvioi automaattisesti, että työkalu on kulunut, ja kara vetää työkalun automaattisesti sisään tässä vaiheessa ja automaattinen ohjelma päättyy.Muistuta käyttäjää, että työkalu on kulunut.

12)Alhaisen vedenpinnan hälytys

1) Kun suodattimen jäähdytysneste on keskitasolla, järjestelmä kytkeytyy automaattisesti moottoriin käynnistyäkseen ja lastukuljettimessa oleva jäähdytysneste virtaa automaattisesti suodattimeen.Kun se saavuttaa korkean tason, moottori lakkaa automaattisesti toimimasta.

2) Kun suodattimen jäähdytysneste on matalalla tasolla, järjestelmä kehottaa automaattisesti tasomittaria hälyttämään, kara vetää työkalun automaattisesti sisään ja kone lakkaa toimimasta.

13) Virran sammutusmuistitoiminto

Äkillisen sähkökatkon aiheuttaman toimintapysäytyksen ansiosta tämä toiminto löytää nopeasti ja kätevästi viimeisen ennen sähkökatkoa poratun reiän sijainnin.Käyttäjät voivat siirtyä nopeasti seuraavaan vaiheeseen ja säästää hakuaikaa.

Kolmiakselinen lasertarkastus:

Jokainen Bosmanin kone on kalibroitu brittiläisen RENISHAW-yhtiön laserinterferometrillä, ja se tarkastaa ja kompensoi tarkasti nousuvirheen, välyksen, paikannustarkkuuden, toistuvan paikannustarkkuuden jne. varmistaakseen koneen dynaamisen, staattisen vakauden ja käsittelytarkkuuden .Pallotangon tarkastus Jokainen kone käyttää brittiläistä RENISHAW-yhtiön kuulatankoa kalibroimaan todellisen ympyrän tarkkuuden ja koneen geometrisen tarkkuuden.Samalla tehdään ympyräleikkauskoe koneen 3D-työstötarkkuuden ja ympyrän tarkkuuden varmistamiseksi.

图片9

Lavan asettelu, työkappaleen kiinnitys, automaattinen lastunpoistovaatimukset

1. Päätaso (1 kpl): T-urakiinnitystyökappale.Sekä päätason yläpäätypintaa että sivupintaa voidaan käyttää prosessointiasemointipinnoina.

2. Uppotaso (1 kpl): (sivu on varustettu apupuristussovitekehyksellä ja yläosa on täysin peittävä suojakansi, myyjän suunnittelema ja asentama), päätyökappaleen sijoitus- ja käsittelyohjeet:

Venttiilikannen käsittely: alemman alustan sijoittelu (alatukikahva ja erikokoiset työkappaleet), ylempi painelevy kiinnitetään puristamalla tai myyjä suunnittelee automaattisen yläkiinnityslaitteen.

Venttiilirungon käsittely: alemman alustan sijoittelu (alatukikahvat ja erikokoiset työkappaleet), alatason apupylvään sivukahvat ja L-muotoiset lisävarusteen ejektoritangot puristetaan ja kiinnitetään tai myyjä suunnittelee automaattisen katon kiinnityslaite.

1

Erittely

Malli

BOSM-DS3030

BOSM-DS4040

BOSM-DS5050

BOSM-DS6060

Toimiva koko

pituus leveys

3000*3000

4000*4000

5000*5000

6000*6000

Pystysuuntainen porauspää

Karan kartio

BT50

 

Poran halkaisija (mm)

φ96

 

Kierteityshalkaisija (mm)

M36

 

Karan nopeus (r/min)

30-3000/60-6000

 

Karamoottorin teho (kw)

30.22.37

 

Karan nokan etäisyys pöytään

Säätiön mukaan

Toista paikannustarkkuus (X/Y/Z)

X/Y/Z

±0,01/1000 mm

Ohjausjärjestelmä

KND/GSK/SIEMENS

Lehden työkalu

Okada-makasiinityökalu, jossa 24 työkalua lisävarusteena

Laatutarkastus

Jokainen Bosmanin kone on kalibroitu Yhdistyneen kuningaskunnan RENISHAW-yhtiön laserinterferometrillä, joka tarkastaa ja kompensoi tarkasti nousuvirheet, välyksen, paikannustarkkuuden ja toistuvan paikannustarkkuuden varmistaakseen koneen dynaamisen, staattisen vakauden ja käsittelytarkkuuden..Pallotankotesti Jokaisessa koneessa käytetään brittiläisen RENISHAW-yrityksen kuulatangon testaajaa todellisen ympyrän tarkkuuden ja koneen geometrisen tarkkuuden korjaamiseen sekä ympyräleikkauskokeiden suorittamiseen samanaikaisesti koneen 3D-työstötarkkuuden ja ympyrän tarkkuuden varmistamiseksi.

图片3

 

Työstökoneiden käyttöympäristö

1.1 Laitteiden ympäristövaatimukset

Ympäristön lämpötilan tasaisen tason ylläpitäminen on olennainen tekijä tarkkuustyöstössä.

(1) Käytettävissä oleva ympäristön lämpötila on -10 ℃ ~ 35 ℃.Kun ympäristön lämpötila on 20 ℃, kosteuden tulee olla 40 ~ 75 %.

(2) Jotta työstökoneen staattinen tarkkuus pysyy määritellyllä alueella, optimaalisen ympäristön lämpötilan on oltava 15 ° C - 25 ° C lämpötilaerolla

Se ei saa ylittää ± 2 ℃ / 24h.

1.2 Syöttöjännite: 3-vaiheinen, 380V, jännitteen vaihtelu ± 10%, virransyöttötaajuus: 50HZ.

1.3 Jos käyttöalueen jännite on epävakaa, kone on varustettava säädetyllä virtalähteellä koneen normaalin toiminnan varmistamiseksi.

1.4.Työstökoneessa tulee olla luotettava maadoitus: maadoitusjohto on kuparilankaa, johdon halkaisija ei saa olla alle 10 mm² ja maadoitusvastus on alle 4 ohmia.

1.5 Laitteen normaalin toimintakyvyn varmistamiseksi, jos ilmalähteen paineilma ei täytä ilmalähteen vaatimuksia, tulee joukko ilmanlähteen puhdistuslaitteita (kosteudenpoisto, rasvanpoisto, suodatus) lisätä ennen koneen ilmanottoaukko.

1.6.Laitteet tulee pitää poissa suorasta auringonpaisteesta, tärinästä ja lämmönlähteistä ja kaukana suurtaajuusgeneraattoreista, sähköhitsauskoneista jne., jotta vältetään koneen tuotantohäiriöt tai koneen tarkkuuden menetys.

Ennen ja jälkeen huolto

1) Ennen huoltoa

Tutkimalla asiakkaiden pyyntöjä ja tarvittavia tietoja ja palautetta insinööreillemme Bossman Technical -tiimi vastaa teknisestä viestinnästä asiakkaiden kanssa ja ratkaisujen muotoilusta, auttaen asiakasta sopivan koneistusratkaisun ja sopivien koneiden valinnassa.

2) Huollon jälkeen

A. Koneella on yhden vuoden takuu ja maksettu elinikäinen huolto.

B. Yhden vuoden takuuaikana koneen saapumisesta kohdesatamaan BOSSMAN tarjoaa ilmaisia ​​ja oikea-aikaisia ​​huoltopalveluita erilaisille koneen ei- ihmisen aiheuttamille vioille ja vaihtaa ajoissa kaikenlaiset ei- ihmisen aiheuttamat vauriot ilman maksutta.Takuuaikana ilmenevät viat korjataan asianmukaisia ​​maksuja vastaan.

C. Tekninen tuki 24 tunnissa verkossa, TM, Skype, sähköposti, suhteellisten kysymysten ratkaiseminen ajoissa.Jos ongelmaa ei voida ratkaista, BOSSMAN järjestää välittömästi myynnin jälkeisen insinöörin saapuvan paikalle korjausta varten, ostajan on maksettava VISA, lentoliput ja majoitus.

Asiakkaan sivusto

图片5


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Lähetä viestisi meille:

    Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille

    Lähetä viestisi meille:

    Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille