Gantry-tyyppinen CNC-poraus- ja jyrsinkone

Konesovellus

BOSM-sarjan mobiilit CNC-suurnopeuspora- ja jyrsinkoneet on tarkoitettu pääasiassa suurten levyjen, tuulivoimalaippojen, kiekkojen, rengasosien ja muiden tehokkaaseen poraukseen ja työstöön, joiden paksuus on tehokkaalla alueella. Läpireikien ja pohjareikien poraus voidaan toteuttaa sekä yksittäisiin materiaaleihin että komposiittimateriaaleihin. Konetyökalun työstöprosessia ohjataan digitaalisesti, ja käyttö on erittäin kätevää. Se mahdollistaa automaation, tarkkuuden, useita eri variaatioita ja massatuotannon. Eri käyttäjien käsittelytarpeiden täyttämiseksi yritys on kehittänyt useita valmiita tuotteita. Perinteisten mallien lisäksi ne voidaan myös suunnitella ja räätälöidä käyttäjien todellisten tarpeiden mukaan.

Koneen rakenne

Tämä laite koostuu pääasiassa sängyn työpöydästä, siirrettävästä nostolaitteesta, siirrettävästä liukusatulasta, poraus- ja jyrsintäpäästä, automaattisesta voitelulaitteesta ja suojalaitteesta, kiertojäähdytyslaitteesta, digitaalisesta ohjausjärjestelmästä, sähköjärjestelmästä jne. Rullaohjauskiskoparin tuki ja ohjaus, tarkkuusjohdinruuviparin käyttö, työstökoneella on korkea paikannustarkkuus ja toistuva paikannustarkkuus.

 1)Työpöytä：

Sänky on yhtenäinen valettu osa, joka on viimeistelty toissijaisen hehkutus- ja tärinävanhennuskäsittelyn jälkeen. Sillä on hyvä dynaaminen ja staattinen jäykkyys eikä muodonmuutoksia. Työpöydän pinnalla on kohtuullisen viimeistellyt T-urat työkappaleiden kiinnittämistä varten. Sängyn pohjassa on kaksi erittäin tarkkaa lineaariohjainta (yhteensä neljä molemmilla puolilla), joiden avulla ohjainliukuja jännitetään tasaisesti. Tämä parantaa huomattavasti työstökoneen jäykkyyttä sekä sen veto- ja puristuskestävyyttä. Käyttöjärjestelmässä käytetään AC-servomoottoreita ja tarkkuuskuularuuvipareja. Sivuttaisveto saa portaalin liikkumaan X-akselin suunnassa. Sängyn pohjapinnalla on säädettävät pultit, joilla voidaan helposti säätää sängyn työpöydän tasoa.

2)Movingportaali:

Liikkuva portaali on valettu ja työstetty harmaasta valuraudasta (HT250). Portaalin etupuolelle on asennettu kaksi 55# erittäin suuren kantavuuden omaavaa vierintäjohdinparia. Tarkkuuskuularuuvipari ja servomoottori saavat voimapään liukumaan Y-akselin suuntaan, ja porausvoimapää on asennettu voimapään liukukiskoon. Portaalin liike toteutetaan pyörittämällä kuularuuvin mutteria kuularuuvilla, jota servomoottori käyttää tarkkuuskytkimen kautta.

3)Movingliukuva satula:

Liukuosa on tarkkuusvalurautainen rakenne. Liukuosassa on kaksi erittäin suurta kuormitusta kestävää CNC-lineaarikiskoa, tarkkuuskuularuuviparit ja servomoottoriin kytketty erittäin tarkka planeettavaihteisto. Lisäksi siinä on typpitasapainotussylinteri, joka tasapainottaa porauspään painoa, vähentää johtoruuvin kuormitusta, pidentää johtoruuvin käyttöikää, liikuttaa porauspäätä Z-akselin suuntaan ja toteuttaa porauspään nopean eteen-, eteenpäin- ja taaksepäin liikkumisen sekä pysäytyksen. Mukana on myös automaattinen lastunmurto, lastunpoisto ja taukotoiminto.

 4)Porakonepää(Kara)：

Porauspäässä on erillinen servomoottori, jota pyörittää hammastettu synkronihihna hidastuvuus vääntömomentin lisäämiseksi ja joka käyttää erillistä tarkkuuskaraa. Karassa on neljä ensimmäistä ja kaksi taaempaa riviä japanilaisia ​​kulmakosketuslaakereita portaattoman nopeuden muutoksen saavuttamiseksi. Kara on varustettu pneumaattisella työkalunvaihtojärjestelmällä, joka tekee työkalun vaihdosta nopeaa ja helppoa, ja syöttöä ohjaavat servomoottori ja kuularuuvi. X- ja Y-akselit voidaan yhdistää puolisuljetun silmukan ohjauksella, joka voi toteuttaa lineaarisia ja ympyränmuotoisia interpolointitoimintoja. Karan päässä on BT50-kartioreikä, joka on varustettu italialaisella Rotofors-nopealla pyörivällä nivelellä, jota voidaan työstää nopealla U-porauskeskuksella.

4.1 Porauspään kotelon runko ja liukupöytä on valmistettu valukappaleista niiden jäykkyyden ja vakauden parantamiseksi sekä tärinän ja melun vähentämiseksi.

4.2 Konetyökalua voidaan käyttää elektronisella käsipyörällä; ajan säästämiseksi ja tuotantotehokkuuden parantamiseksi prosessoinnin aikana ensimmäisen reiän poraamisen jälkeen syöttöasennon asettamiseksi jäljellä olevien samanlaisten reikien poraaminen voi saavuttaa nopean eteen- → työn etenemisen → nopean taakse-toiminnon. Siinä tulisi olla myös toimintoja, kuten automaattinen lastunkatkaisu, lastunpoisto ja tauko.

4.3 Painin on varustettu nestemäisen typen tasapainotusjärjestelmällä Z-akselin kuormituksen vähentämiseksi ja Z-akselin ruuvin käyttöiän pidentämiseksi.

4.4 Z-akselin servomoottorissa on virrankatkaisujarru, joka pitää jarrua päällä, kun virta katkeaa äkillisesti, jotta vältetään karan laatikon putoamisesta johtuvat onnettomuudet.

4.5 Vetopysäkki

4.5.1. Pääakselikotelossa on neljä raskaaseen käyttöön tarkoitettua lineaarijohdetta, joilla on korkea liikkeen jäykkyys, korkea paikannustarkkuus ja hyvä hidasnopeusvakaus.

4.5.2. Z-akselin käyttö - servomoottori on kytketty suoraan kuularuuviin kytkimen kautta, ja kuularuuvi pyörittää vetolaitetta liikkumaan ylös ja alas satulan päällä Z-akselin syötön toteuttamiseksi. Z-akselin moottorissa on automaattinen jarrutustoiminto. Sähkökatkoksen sattuessa moottorin akselia pidetään tiukasti kiinni, jotta se ei pyöri.

4.5.3. Kararyhmässä käytetään Taiwan Jianchunin nopeaa sisäistä veden ulostulokaraa, jolla on korkea tarkkuus ja suorituskyky. Pääakseli tarttuu veistä pääakselin perhosjousen avulla, jonka vetojännitys vaikuttaa työkalun kahvan vetonaulaan neliosaisen avennusmekanismin kautta, ja irrotettava työkalu on irrotettu pneumaattisella menetelmällä.

5)Automaattinen voitelulaite ja suojalaite:

Työpöydän molemmilla puolilla on automaattinen lastunkuljetin ja päässä suodatin. Automaattinen lastunkuljetin on litteäketjuinen. Toisella puolella on jäähdytyspumppu, jonka ulostulo on yhdistetty letkulla keskusvesisuodattimeen. Jäähdytysneste virtaa lastunkuljettimeen, lastunkuljettimen nostopumppu pumppaa jäähdytysnesteen keskussuodatinjärjestelmään ja korkeapainejäähdytyspumppu kierrättää suodatetun jäähdytysnesteen karan porakoneen jäähdytykseen. Laite on varustettu myös lastunkuljetuskärryllä, mikä on erittäin kätevää lastujen kuljettamisessa. Laite on varustettu sisäisellä ja ulkoisella työkalun jäähdytysjärjestelmällä. Suurnopeusporauksessa käytetään työkalun sisäistä jäähdytystä ja kevyessä jyrsinnässä ulkoista jäähdytystä.

5.1. Keskuspoistoveden suodatusjärjestelmä:

Tämä työstökone on varustettu keskusvesisuodatusjärjestelmällä, joka suodattaa tehokkaasti jäähdytysnesteen epäpuhtaudet. Sisäinen vesisuihkutusjärjestelmä estää rautatappien tarttumisen työkaluun työstön aikana, vähentää työkalun kulumista, pidentää työkalun käyttöikää ja parantaa työkappaleen pinnanlaatua. Työkalun kärjen korkeapaineinen vesipoistotappi suojaa hyvin työkappaleen pintaa, suojaa suurnopeuksista pyörivää niveltä, estää epäpuhtauksia tukkeutumasta pyörivää niveltä ja parantaa työkappaleen laatua kokonaisuudessaan sekä parantaa työtehokkuutta.

6)Lineaarinen puristin:

Puristin koostuu puristimen rungosta, toimilaitteista jne. Se on tehokas toiminnallinen komponentti, jota käytetään yhdessä pyörivän lineaarijohteen parin kanssa. Kiilalohkon voimanlaajenemisperiaatteen ansiosta se tuottaa voimakkaan puristusvoiman; siinä on kiinteä portaali, tarkka paikannus, tärinänvaimennus ja jäykkyyttä parantava toiminto.

Sillä on seuraavat ominaisuudet:

Turvallinen ja luotettava, vahva kiinnitysvoima, joka kiinnittää liikkumattoman XY-akselin porauksen ja kierteityksen aikana.

Erittäin suuri puristusvoima lisää aksiaalisyötön jäykkyyttä ja estää tärinän aiheuttamaa hankausta.

Nopea reagointi, avaus- ja sulkemisvasteaika on vain 0,06 sekuntia, mikä voi suojata työstökonetta ja pidentää johtoruuvin käyttöikää.

Kestävä, nikkelöity pinta, hyvä ruosteenestokyky.

Uusi muotoilu estää jäykän iskun kiristettäessä.

7)Työkappaleen sijoittaminen ja kiinnittäminen

Pyöreän laipan työkappaleen kohdistamiseksi se voidaan sijoittaa mielivaltaisesti tukilevylle T-urien avulla, ja keskiasento mitataan karan kartioreikään asennetulla reunamittarilla työkappaleen kolmesta pisteestä (sisähalkaisija tai ulkohalkaisija). Sen jälkeen se saadaan automaattisesti numeerisella ohjausohjelmalla laskennallisesti, mikä on tarkkaa ja nopeaa. Työkappaleen kiinnitys tapahtuu kätevästi käytettävällä kiinnittimellä, joka koostuu puristuslevystä, ulostyöntötangosta, vetotangosta ja pehmustepalasta.

8)Automaattinen voitelulaite

Tämä työstökone on varustettu Taiwanin alkuperäisellä volumetrisella osapainevoitelulaitteella, joka voitelee automaattisesti erilaisia ​​liikepareja, kuten ohjainkiskoja, johtoruuveja, hammastankoja jne., ilman umpikujaa ja varmistaa työstökoneen käyttöiän. Konepellillä olevat ohjainkiskot on varustettu ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla suojakansilla, ja liikkuvan portaalin voimapään molemmat puolet on varustettu joustavilla suojakansilla. Työpöydän ympärille on asennettu vesitiiviit roiskesuojat, ja vesiputkistoa suojaa muovinen vetoketju. Karan ympärille on asennettu pehmeä läpinäkyvä PVC-nauhaverho.

9)Täysin digitaalinen CNC-ohjain:

9.1. Lastunmurtotoiminnolla lastunmurtoaika ja lastunmurtosykli voidaan asettaa ihmisen ja koneen rajapinnassa.

9.2. Työkalun nostotoiminnolla työkalun nostokorkeus voidaan asettaa ihmisen ja koneen rajapinnassa. Tälle korkeudelle porattaessa poranterä nousee nopeasti työkappaleen yläosaan ja sitten lastuihin, sitten nopeasti eteenpäin porauspinnalle ja muuttuu automaattisesti työsyötöksi.

9.3. Keskitetyssä ohjausrasiassa ja kädessä pidettävässä yksikössä on numeerinen ohjausjärjestelmä, ja siinä on USB-liitäntä ja LCD-nestekidenäyttö. Ohjelmoinnin, tallennuksen, näytön ja tiedonsiirron helpottamiseksi käyttöliittymässä on toimintoja, kuten ihmisen ja koneen välinen vuorovaikutus, virheenkorjaus ja automaattinen hälytys.

9.4. Laitteessa on reiän sijainnin esikatselu- ja uudelleentarkastustoiminto ennen käsittelyä, mikä on erittäin kätevää käyttää.

10)Optinen reunan etsintälaite:

Laite on varustettu valosähköisellä reunatunnistimella, joka löytää työkappaleen sijainnin kätevästi ja nopeasti.

1) Asenna reunaanturi työstökoneen karan istukkaan ja pyöritä karaa hitaasti sen samankeskisyyden korjaamiseksi.

2) Liikuta karaa käsipyörällä niin, että reunatunnistimen teräskuulan reuna koskettaa kevyesti työkappaletta ja punainen valo syttyy. Tällöin karaa voidaan liikuttaa toistuvasti eteen- ja taaksepäin, kunnes löydetään paras kohta, jossa reunatunnistimen teräskuulan reuna koskettaa työkappaletta.

3) Kirjaa CNC-järjestelmän tällä hetkellä näyttämät X- ja Y-akselien arvot muistiin ja täytä ne tietokoneeseen.

4) Etsi useita havaitsemispisteitä tällä tavalla

11)Työkalun kulumishälytys

Työkalun kulumishälytys havaitsee pääasiassa karan moottorin virran. Kun virta ylittää asetetun arvon, laite päättelee automaattisesti, että työkalu on kulunut loppuun, ja kara vetää työkalun automaattisesti takaisin tällöin, jolloin automaattinen ohjelma päättyy. Muistuta käyttäjää työkalun kulumisesta.

12)Alhaisen vedenpinnan hälytys

1) Kun jäähdytysnesteen pinta suodattimessa on keskitasolla, järjestelmä kytkeytyy automaattisesti moottoriin käynnistyäkseen ja lastukuljettimessa oleva jäähdytysneste virtaa automaattisesti suodattimeen. Kun pinta saavuttaa ylärajan, moottori pysähtyy automaattisesti.

2) Kun suodattimen jäähdytysnesteen taso on alhainen, järjestelmä antaa automaattisesti hälytyksen tasomittariin, kara vetää työkalun automaattisesti takaisin ja kone lakkaa toimimasta.

13) Virrankatkaisun muistitoiminto

Äkillisen sähkökatkoksen aiheuttaman toiminnan pysähtymisen ansiosta tämä toiminto voi nopeasti ja kätevästi löytää ennen sähkökatkoa viimeksi poratun reiän sijainnin. Käyttäjät voivat siirtyä nopeasti seuraavaan vaiheeseen, mikä säästää etsintäaikaa.

Kolmiaksiaalinen lasertarkastus:

Jokainen Bosmanin kone kalibroidaan brittiläisen RENISHAW-yrityksen laserinterferometrillä, ja se tarkastaa ja kompensoi tarkasti nousuvirheen, välyksen, paikannustarkkuuden, toistuvien paikannustarkkuuden jne. koneen dynaamisen ja staattisen vakauden sekä käsittelytarkkuuden varmistamiseksi. Kuulaterän tarkastus Jokainen kone käyttää brittiläisen RENISHAW-yrityksen kuulaterää todellisen ympyrän tarkkuuden ja koneen geometrisen tarkkuuden kalibrointiin. Samanaikaisesti suoritetaan ympyräleikkauskoe koneen 3D-työstötarkkuuden ja ympyrän tarkkuuden varmistamiseksi.

Alustan asettelu, työkappaleen kiinnitys, automaattisen lastunpoiston vaatimukset

1. Pääalusta (1 kpl): T-urakiinnityskappale. Sekä pääalustan yläpäätypintaa että sivupintaa voidaan käyttää työstöasennuksen pintoina.

2. Upotusalusta (1 kpl): (sivulla on apupuristussovituskehys ja päällä kokonaan peittävä suojakansi, jonka myyjä on suunnitellut ja asentanut), tärkeimmät työkappaleen sijoitus- ja työstöohjeet:

Venttiilikannen käsittely: alemman alustan (alatukikahvan ja erikokoisten työkappaleiden) asemointi, ylempi painelevy kiinnitetään painamalla tai myyjä suunnittelee automaattisen yläkiinnityslaitteen.

Venttiilirungon käsittely: alaosan asemointi (alaosan tukikahvat ja erikokoiset työkappaleet), alaosan apupilarin sivukahvat ja L-muotoiset apuvälineiden ulostyöntötangot puristetaan ja kiinnitetään tai myyjä suunnittelee automaattisen yläosan kiinnityslaitteen.