Kiinteäpalkkinen CNC-pora- ja jyrsinkone
CNC-pora- ja jyrsinkone
Koneen toiminto ja ominaisuuksien kuvaus
1) CNC-pukkipora- ja jyrsinkone on koneistuslaite, joka yhdistää edistyneitä teknologioita, kuten koneita, sähköä ja hydrauliikkaa. Sitä käytetään pääasiassa muotin, laippojen, venttiilien, rakenneosien jne. käsittelyyn. Sitä käytetään laajalti monimutkaisten osien, kuten erilaisten levyjen, laatikoiden, kehysten, muotin jne., rouhintaan ja viimeistelyyn koneiden valmistusteollisuudessa. Tällä työstökoneella voidaan toteuttaa pystysuoran jyrsintäpään ja pöydän kolmiakselinen pituussuuntaisen liikkeen (X-akseli) vaaka- (Y-akseli) ja pystysuuntainen liike (Z-akseli). Voidaan suorittaa moniprosessikäsittely, kuten jyrsintä, poraus, poraus, jäykkä kierteitys, kalvaaminen ja upottaminen. Koko kone käyttää portaalirunkorakennetta, jolla on korkea jäykkyys ja hyvä tarkkuus. Se on käyttäjien ensimmäinen käsittelyvaihtoehto.
2) Koneen yleinen asettelu
(1) Kiinteä palkkityyppinen portaalirunkorakenne otetaan käyttöön, sänky on kiinteä ja kaksoispilari ja sänky on yhdistetty pulteilla. Työpöytä liikkuu sängyssä X-akselilla, satulassa päätuki Z-suuntaan ja satula ja päätuki Y-suunnassa palkin päällä.
(2) Työstökoneen tärkeimmät suuret osat: sänky, pylväs, palkki, satula ja päätykappale ovat kaikki erittäin lujia valurautamateriaaleja. Nämä suuret osat on optimoitu 3D-tietokoneohjelmistolla, jossa on järkevä ripojen asettelu ja täydelliset lämpökäsittelyprosessit jäännösjännityksen poistamiseksi. , Varmistaaksesi, että koko koneella on riittävä lujuus, jäykkyys ja korkea vakaus, leikkausvärinänkestävyys.
3) Sänky-työpöytä
(1) Sänky on valmistettu lujasta HT250-valurautamateriaalista käyttämällä tietokoneella kolmiulotteista optimointisuunnittelua, rivat on järjestetty kohtuullisesti ja sen jäykkyys ja lujuus ovat parantuneet.
(2) X-akselin ohjausrataparissa käytetään tuotuja raskaan käytön lineaarisia ohjaimia, joilla on alhainen dynaaminen ja staattinen kitkakerroin, korkea pöydän herkkyys, alhainen nopea tärinä, alhainen nopeus ei ryömi, korkea paikannustarkkuus ja erinomainen servokäytön suorituskyky : samalla kuormituskapasiteetti on suuri ja leikkausvärähtelyn kestävyys on hyvä. .
(3) X-akselin käyttö - servomoottori on kytketty palloruuvilla supistimen läpi, joka käyttää työpöytää liikkumaan edestakaisin sängyllä X-akselin syöttöliikkeen toteuttamiseksi ja esivenyttämällä ruuvia parantaakseen Jäykkyys.
4) Säde
(1) Poikkipalkki ja pylväs on integroitu portaalirunkorakenteeseen käyttämällä korkealujuutta HT250 valurautamateriaalia, rivat on järjestetty kohtuullisesti ja niillä on riittävä taivutus- ja vääntöjäykkyys.
(2) Säteen ohjainpari käyttää raskasta lineaariohjainta.
(3) Y-akselin käyttö - servomoottori on kytketty suoraan kuularuuviin kytkimen kautta, ja kuularuuvi ajaa satulan liikkumaan vasemmalle ja oikealle palkissa Y-akselin syöttöliikkeen toteuttamiseksi.
5) Päätuki
(1) Päätuki hyväksyy raskaan rullan lineaariohjaimen, jolla on suuri liikkeen jäykkyys, korkea asemointitarkkuus ja hyvä hidasnopeusvakaus.
(2) Z-akselin käyttö - servomoottori on kytketty suoraan kuularuuviin kytkimen kautta, ja kuularuuvi ajaa päätuen liikkumaan ylös ja alas satulassa Z-akselin syötön toteuttamiseksi. Z-akselin moottorissa on automaattinen jarrutustoiminto. Sähkökatkon sattuessa moottorin akselia pidetään tiukasti kiinni sen pyörimisen estämiseksi.
(3) Kararyhmä ottaa käyttöön Taiwan Jianchunin nopean sisäisen jäähdytyskaran, jolla on suuri tarkkuus ja suorituskyky. Pääakseli tarttuu veitseen pääakselissa olevalla perhosjousella, jolloin jännitysvoima vaikuttaa työkalun kahvan vetonaulaan neliosaisen avausmekanismin kautta, ja löysä työkalu käyttää pneumaattista menetelmää.
6) Pneumaattinen järjestelmä
Käytetään karan työkalun löysäämiseen.
7) Koneen suojaus
Sängyn kiskossa (X-akseli) on ruostumattomasta teräksestä valmistettu teleskooppisuoja;
Säteen ohjain (Y-akseli) käyttää joustavaa elinsuojaa.
8) Voitelu
(1) X, Y, Z kolmiakseliset laakerit on kaikki rasvattu.
(2) X-, Y-, Z-kolmiakseliset ohjaimet on kaikki voideltu öljyllä.
(3) X-, Y-, Z-kolmiakseliset kuularuuviparit on kaikki voideltu öljyllä.
9) CNC-järjestelmä
CNC-järjestelmä on vakiona varustettu Beijing Kaiendi -ohjausjärjestelmällä ja -käytöllä, täydelliset toiminnot ja helppokäyttöisyys; standardi RS-232-tiedonsiirtoliitäntä, USB-liitäntä ja siihen liittyvät ohjelmistot.
Suodatusjärjestelmä
Tämä työstökone on varustettu keskusvedensuodatinjärjestelmällä, joka suodattaa tehokkaasti jäähdytysnesteen epäpuhtaudet. Sisäinen vesisuihkujärjestelmä voi estää rautatappien takertumisen työkaluun käsittelyn aikana, vähentää työkalun kulumista, pidentää työkalun käyttöikää ja parantaa työkappaleen pinnan viimeistelyä. Työkalun kärjen korkeapaineinen vedenpoistotappi voi hyvin suojata työkappaleen pintaa, suojata nopean pyörivän liitoksen, estää epäpuhtaudet tukkimasta pyörivää liitosta ja parantaa työkappaleen yleistä laatua ja parantaa työn tehokkuutta. (Huomaa, että kuva on fyysinen kuva suodatinjärjestelmästä)
Erittely
Malli | BOSM-DPH2016 | BOSM-DPH2022 | BOSM-DPH2625 | BOSM-DPH4026 | |
Työkoko (mm) | 2000*1600 | 2000*2000 | 2500*2000 | 4000*2200 | |
Maksimikuormitus (kg) | 7000 | 7000 | 7000 | 7000 | |
T-aukko (mm) | 8*22 | 8*22 | 8*22 | 8*22 | |
Pöytä-X-akselin enimmäisliike (mm) | 2200 | 2200 | 2600 | 4000 | |
Taulukon Y-akselin enimmäisliike (mm) | 1600 | 2200 | 2500 | 2600 | |
Karan maksimiisku-Z-akseli (mm) | 600 | 600 | 600 | 600/1000 | |
Etäisyys karan päästä työpöytään (mm) | Maksimi | 800 | 800 | 800 | 800 |
Minimi | 200 | 200 | 200 | 200 | |
Tapper(7:24) | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
Karan nopeus (r/min) | 30-3000/60-6000 | 30-3000/60-6000 | 30-3000/60-6000 | 30-3000/60-6000 | |
Karan moottorin teho (kw) | 22 | 22 | 22 | 22 | |
Max. U-pora (mm) | φ90 | φ90 | φ90 | φ90 | |
Maksimi napauttaminen (mm) | M36 | M36 | M36 | M36 | |
Leikkaussyöttönopeusalue | 1-4000 | 1-4000 | 1-4000 | 1-4000 | |
Nopea liike (m/min) | 8.8.2008 | 8.8.2008 | 8.8.2008 | 8.8.2008 | |
Kansallisten standardien täytäntöönpano GB/T18400.4(m/min) | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | |
Paino (T) | 16.5 | 21 | 24 | 40 |
Laaduntarkastus
Jokainen Bosmanin kone on kalibroitu Yhdistyneen kuningaskunnan RENISHAW-yhtiön laserinterferometrillä, joka tarkastaa ja kompensoi tarkasti nousuvirheet, välyksen, paikannustarkkuuden ja toistuvan paikannustarkkuuden varmistaakseen koneen dynaamisen, staattisen vakauden ja käsittelytarkkuuden. . Pallotankotesti Jokaisessa koneessa käytetään brittiläisen RENISHAW-yrityksen kuulatangon testaajaa todellisen ympyrän tarkkuuden ja koneen geometrisen tarkkuuden korjaamiseen sekä ympyräleikkauskokeiden suorittamiseen samanaikaisesti koneen 3D-työstötarkkuuden ja ympyrän tarkkuuden varmistamiseksi.
Työstökoneiden käyttöympäristö
1.1 Laitteiden ympäristövaatimukset
Ympäristön lämpötilan tasaisen tason ylläpitäminen on olennainen tekijä tarkkuustyöstössä.
(1) Käytettävissä oleva ympäristön lämpötila on -10℃ ~35 ℃. Kun ympäristön lämpötila on 20℃, kosteuden tulee olla 40~75 %.
(2) Jotta työstökoneen staattinen tarkkuus pysyy määritellyllä alueella, optimaalisen ympäristön lämpötilan on oltava 15° C - 25° C lämpötilaerolla
Se ei saa ylittää± 2 ℃/ 24h.
1.2 Virtalähde: 3-vaiheinen, 380V, jännitteen vaihtelu sisällä± 10%, virtalähteen taajuus: 50HZ.
1.3 Jos käyttöalueen jännite on epävakaa, kone on varustettava säädetyllä virtalähteellä koneen normaalin toiminnan varmistamiseksi.
1.4. Työstökoneessa tulee olla luotettava maadoitus: maadoitusjohto on kuparilankaa, langan halkaisija ei saa olla alle 10 mm², ja maadoitusvastus on alle 4 ohmia.
1.5 Laitteen normaalin toimintakyvyn varmistamiseksi, jos ilmalähteen paineilma ei täytä ilmalähteen vaatimuksia, tulee joukko ilmanlähteen puhdistuslaitteita (kosteudenpoisto, rasvanpoisto, suodatus) lisätä ennen koneen ilmanottoaukko.
1.6. Laitteet tulee pitää poissa suorasta auringonpaisteesta, tärinästä ja lämmönlähteistä ja kaukana suurtaajuisista generaattoreista, sähköhitsauskoneista jne., jotta vältetään koneen tuotannon epäonnistuminen tai koneen tarkkuuden menetys.
Ennen ja jälkeen huolto
1) Ennen huoltoa
Tutkimalla asiakkaiden pyyntöjä ja tarvittavia tietoja sekä palautteen insinööreillemme Bossman Technical -tiimi vastaa teknisestä viestinnästä asiakkaiden kanssa ja ratkaisujen muotoilusta auttaen asiakasta sopivan koneistusratkaisun ja sopivien koneiden valinnassa.
2) Huollon jälkeen
A. Koneella on yhden vuoden takuu ja maksettu elinikäinen huolto.
B. Yhden vuoden takuuaikana koneen saapumisesta kohdesatamaan BOSSMAN tarjoaa ilmaisia ja oikea-aikaisia huoltopalveluita erilaisille koneen ei- ihmisen aiheuttamille vioille ja vaihtaa ajoissa kaikenlaiset ei- ihmisen aiheuttamat vauriot ilman maksutta. Takuuaikana ilmenevät viat korjataan asianmukaisia maksuja vastaan.
C. Tekninen tuki 24 tunnissa verkossa, TM, Skype, sähköposti, suhteellisten kysymysten ratkaiseminen ajoissa. Jos ongelmaa ei voida ratkaista, BOSSMAN järjestää välittömästi myynnin jälkeisen insinöörin saapuvan paikalle korjausta varten, ostajan on maksettava VISA, lentoliput ja majoitus.
Asiakkaan sivusto