Kiinteäpalkkinen CNC-pora- ja jyrsinkone

Esittely:

CNC-pukkipora- ja jyrsinkone on koneistuslaite, joka yhdistää edistyneitä teknologioita, kuten koneita, sähköä ja hydrauliikkaa. Sitä käytetään pääasiassa muotin, laippojen, venttiilien, rakenneosien jne. käsittelyyn.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

CNC-pora- ja jyrsinkone

Koneen toiminto ja ominaisuuksien kuvaus

1) CNC-pukkipora- ja jyrsinkone on koneistuslaite, joka yhdistää edistyneitä teknologioita, kuten koneita, sähköä ja hydrauliikkaa. Sitä käytetään pääasiassa muotin, laippojen, venttiilien, rakenneosien jne. käsittelyyn. Sitä käytetään laajalti monimutkaisten osien, kuten erilaisten levyjen, laatikoiden, kehysten, muotin jne., rouhintaan ja viimeistelyyn koneiden valmistusteollisuudessa. Tällä työstökoneella voidaan toteuttaa pystysuoran jyrsintäpään ja pöydän kolmiakselinen pituussuuntaisen liikkeen (X-akseli) vaaka- (Y-akseli) ja pystysuuntainen liike (Z-akseli). Voidaan suorittaa moniprosessikäsittely, kuten jyrsintä, poraus, poraus, jäykkä kierteitys, kalvaaminen ja upottaminen. Koko kone käyttää portaalirunkorakennetta, jolla on korkea jäykkyys ja hyvä tarkkuus. Se on käyttäjien ensimmäinen käsittelyvaihtoehto.

2) Koneen yleinen asettelu

(1) Kiinteä palkkityyppinen portaalirunkorakenne otetaan käyttöön, sänky on kiinteä ja kaksoispilari ja sänky on yhdistetty pulteilla. Työpöytä liikkuu sängyssä X-akselilla, satulassa päätuki Z-suuntaan ja satula ja päätuki Y-suunnassa palkin päällä.

(2) Työstökoneen tärkeimmät suuret osat: sänky, pylväs, palkki, satula ja päätykappale ovat kaikki erittäin lujia valurautamateriaaleja. Nämä suuret osat on optimoitu 3D-tietokoneohjelmistolla, jossa on järkevä ripojen asettelu ja täydelliset lämpökäsittelyprosessit jäännösjännityksen poistamiseksi. , Varmistaaksesi, että koko koneella on riittävä lujuus, jäykkyys ja korkea vakaus, leikkausvärinänkestävyys.

3) Sänky-työpöytä

(1) Sänky on valmistettu lujasta HT250-valurautamateriaalista käyttämällä tietokoneella kolmiulotteista optimointisuunnittelua, rivat on järjestetty kohtuullisesti ja sen jäykkyys ja lujuus ovat parantuneet.

(2) X-akselin ohjausrataparissa käytetään tuotuja raskaan käytön lineaarisia ohjaimia, joilla on alhainen dynaaminen ja staattinen kitkakerroin, korkea pöydän herkkyys, alhainen nopea tärinä, alhainen nopeus ei ryömi, korkea paikannustarkkuus ja erinomainen servokäytön suorituskyky : samalla kuormituskapasiteetti on suuri ja leikkausvärähtelyn kestävyys on hyvä. .

(3) X-akselin käyttö - servomoottori on kytketty palloruuvilla supistimen läpi, joka käyttää työpöytää liikkumaan edestakaisin sängyllä X-akselin syöttöliikkeen toteuttamiseksi ja esivenyttämällä ruuvia parantaakseen Jäykkyys.

4) Säde

(1) Poikkipalkki ja pylväs on integroitu portaalirunkorakenteeseen käyttämällä korkealujuutta HT250 valurautamateriaalia, rivat on järjestetty kohtuullisesti ja niillä on riittävä taivutus- ja vääntöjäykkyys.

(2) Säteen ohjainpari käyttää raskasta lineaariohjainta.

(3) Y-akselin käyttö - servomoottori on kytketty suoraan kuularuuviin kytkimen kautta, ja kuularuuvi ajaa satulan liikkumaan vasemmalle ja oikealle palkissa Y-akselin syöttöliikkeen toteuttamiseksi.

5) Päätuki

(1) Päätuki hyväksyy raskaan rullan lineaariohjaimen, jolla on suuri liikkeen jäykkyys, korkea asemointitarkkuus ja hyvä hidasnopeusvakaus.

(2) Z-akselin käyttö - servomoottori on kytketty suoraan kuularuuviin kytkimen kautta, ja kuularuuvi ajaa päätuen liikkumaan ylös ja alas satulassa Z-akselin syötön toteuttamiseksi. Z-akselin moottorissa on automaattinen jarrutustoiminto. Sähkökatkon sattuessa moottorin akselia pidetään tiukasti kiinni sen pyörimisen estämiseksi.

(3) Kararyhmä ottaa käyttöön Taiwan Jianchunin nopean sisäisen jäähdytyskaran, jolla on suuri tarkkuus ja suorituskyky. Pääakseli tarttuu veitseen pääakselissa olevalla perhosjousella, jolloin jännitysvoima vaikuttaa työkalun kahvan vetonaulaan neliosaisen avausmekanismin kautta, ja löysä työkalu käyttää pneumaattista menetelmää.

6) Pneumaattinen järjestelmä

Käytetään karan työkalun löysäämiseen.

7) Koneen suojaus

Sängyn kiskossa (X-akseli) on ruostumattomasta teräksestä valmistettu teleskooppisuoja;

Säteen ohjain (Y-akseli) käyttää joustavaa elinsuojaa.

8) Voitelu

(1) X, Y, Z kolmiakseliset laakerit on kaikki rasvattu.

(2) X-, Y-, Z-kolmiakseliset ohjaimet on kaikki voideltu öljyllä.

(3) X-, Y-, Z-kolmiakseliset kuularuuviparit on kaikki voideltu öljyllä.

9) CNC-järjestelmä

CNC-järjestelmä on vakiona varustettu Beijing Kaiendi -ohjausjärjestelmällä ja -käytöllä, täydelliset toiminnot ja helppokäyttöisyys; standardi RS-232-tiedonsiirtoliitäntä, USB-liitäntä ja siihen liittyvät ohjelmistot.

Suodatusjärjestelmä

Tämä työstökone on varustettu keskusvedensuodatinjärjestelmällä, joka suodattaa tehokkaasti jäähdytysnesteen epäpuhtaudet. Sisäinen vesisuihkujärjestelmä voi estää rautatappien takertumisen työkaluun käsittelyn aikana, vähentää työkalun kulumista, pidentää työkalun käyttöikää ja parantaa työkappaleen pinnan viimeistelyä. Työkalun kärjen korkeapaineinen vedenpoistotappi voi hyvin suojata työkappaleen pintaa, suojata nopean pyörivän liitoksen, estää epäpuhtaudet tukkimasta pyörivää liitosta ja parantaa työkappaleen yleistä laatua ja parantaa työn tehokkuutta. (Huomaa, että kuva on fyysinen kuva suodatinjärjestelmästä)

图片1

图片2

Erittely

Malli

BOSM-DPH2016

BOSM-DPH2022

BOSM-DPH2625

BOSM-DPH4026

Työkoko (mm)

2000*1600

2000*2000

2500*2000

4000*2200

Maksimikuormitus (kg)

7000

7000

7000

7000

T-aukko (mm)

8*22

8*22

8*22

8*22

Pöytä-X-akselin enimmäisliike (mm)

2200

2200

2600

4000

Taulukon Y-akselin enimmäisliike (mm)

1600

2200

2500

2600

Karan maksimiisku-Z-akseli (mm)

600

600

600

600/1000

Etäisyys karan päästä työpöytään (mm)

Maksimi

800

800

800

800

 

Minimi

200

200

200

200

Tapper(7:24)

BT50

BT50

BT50

BT50

Karan nopeus (r/min)

30-3000/60-6000

30-3000/60-6000

30-3000/60-6000

30-3000/60-6000

Karan moottorin teho (kw)

22

22

22

22

Max. U-pora (mm)

φ90

φ90

φ90

φ90

Maksimi napauttaminen (mm)

M36

M36

M36

M36

Leikkaussyöttönopeusalue

1-4000

1-4000

1-4000

1-4000

Nopea liike (m/min)

8.8.2008

8.8.2008

8.8.2008

8.8.2008

Kansallisten standardien täytäntöönpano GB/T18400.4(m/min)

±0,01/1000 mm

±0,01/1000 mm

±0,01/1000 mm

±0,01/1000 mm

Paino (T)

16.5

21

24

40

Laaduntarkastus

Jokainen Bosmanin kone on kalibroitu Yhdistyneen kuningaskunnan RENISHAW-yhtiön laserinterferometrillä, joka tarkastaa ja kompensoi tarkasti nousuvirheet, välyksen, paikannustarkkuuden ja toistuvan paikannustarkkuuden varmistaakseen koneen dynaamisen, staattisen vakauden ja käsittelytarkkuuden. . Pallotankotesti Jokaisessa koneessa käytetään brittiläisen RENISHAW-yrityksen kuulatangon testaajaa todellisen ympyrän tarkkuuden ja koneen geometrisen tarkkuuden korjaamiseen sekä ympyräleikkauskokeiden suorittamiseen samanaikaisesti koneen 3D-työstötarkkuuden ja ympyrän tarkkuuden varmistamiseksi.

图片3

图片4

Työstökoneiden käyttöympäristö

1.1 Laitteiden ympäristövaatimukset

Ympäristön lämpötilan tasaisen tason ylläpitäminen on olennainen tekijä tarkkuustyöstössä.

(1) Käytettävissä oleva ympäristön lämpötila on -10℃ ~35 . Kun ympäristön lämpötila on 20, kosteuden tulee olla 4075 %.

(2) Jotta työstökoneen staattinen tarkkuus pysyy määritellyllä alueella, optimaalisen ympäristön lämpötilan on oltava 15° C - 25° C lämpötilaerolla

Se ei saa ylittää± 2 / 24h.

1.2 Virtalähde: 3-vaiheinen, 380V, jännitteen vaihtelu sisällä± 10%, virtalähteen taajuus: 50HZ.

1.3 Jos käyttöalueen jännite on epävakaa, kone on varustettava säädetyllä virtalähteellä koneen normaalin toiminnan varmistamiseksi.

1.4. Työstökoneessa tulee olla luotettava maadoitus: maadoitusjohto on kuparilankaa, langan halkaisija ei saa olla alle 10 mm², ja maadoitusvastus on alle 4 ohmia.

1.5 Laitteen normaalin toimintakyvyn varmistamiseksi, jos ilmalähteen paineilma ei täytä ilmalähteen vaatimuksia, tulee joukko ilmanlähteen puhdistuslaitteita (kosteudenpoisto, rasvanpoisto, suodatus) lisätä ennen koneen ilmanottoaukko.

1.6. Laitteet tulee pitää poissa suorasta auringonpaisteesta, tärinästä ja lämmönlähteistä ja kaukana suurtaajuisista generaattoreista, sähköhitsauskoneista jne., jotta vältetään koneen tuotannon epäonnistuminen tai koneen tarkkuuden menetys.

Ennen ja jälkeen huolto

1) Ennen huoltoa

Tutkimalla asiakkaiden pyyntöjä ja tarvittavia tietoja sekä palautteen insinööreillemme Bossman Technical -tiimi vastaa teknisestä viestinnästä asiakkaiden kanssa ja ratkaisujen muotoilusta auttaen asiakasta sopivan koneistusratkaisun ja sopivien koneiden valinnassa.

2) Huollon jälkeen

A. Koneella on yhden vuoden takuu ja maksettu elinikäinen huolto.

B. Yhden vuoden takuuaikana koneen saapumisesta kohdesatamaan BOSSMAN tarjoaa ilmaisia ​​ja oikea-aikaisia ​​huoltopalveluita erilaisille koneen ei- ihmisen aiheuttamille vioille ja vaihtaa ajoissa kaikenlaiset ei- ihmisen aiheuttamat vauriot ilman maksutta. Takuuaikana ilmenevät viat korjataan asianmukaisia ​​maksuja vastaan.

C. Tekninen tuki 24 tunnissa verkossa, TM, Skype, sähköposti, suhteellisten kysymysten ratkaiseminen ajoissa. Jos ongelmaa ei voida ratkaista, BOSSMAN järjestää välittömästi myynnin jälkeisen insinöörin saapuvan paikalle korjausta varten, ostajan on maksettava VISA, lentoliput ja majoitus.

Asiakkaan sivusto

图片5


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Lähetä viestisi meille:

    Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille