Raskaaseen käyttöön tarkoitettu CNC-porajyrsinkone
CNC-pora- ja jyrsinkone
Nopea CNC-pora- ja jyrsinkone
Konesovellus
CNC-pora- ja jyrsinkoneita käytetään pääasiassa tehokkaaseen työkappaleiden, joiden paksuus on tehoalueella, kuten levyt, laipat, kiekot ja renkaat, poraamiseen. Erilaisiin materiaaleihin voidaan porata läpimeneviä reikiä ja umpireikiä. Kone on digitaalisesti ohjattu ja helppokäyttöinen. Se voi saavuttaa automaation, suuren tarkkuuden, useita lajikkeita, massatuotannon.
Yrityksemme on kehittänyt erilaisia koneita vastatakseen eri käyttäjien käsittelytarpeisiin. Perinteisten mallien lisäksi se voidaan räätälöidä myös asiakkaiden todellisten tarpeiden mukaan.
Koneen rakenne
Tämä laite koostuu pääasiassa sänkypöydästä, liikkuvasta portaalista, liikkuvasta liukuvasta satulasta, poraus- ja jyrsintäkarasta, automaattisesta voitelulaitteesta ja suojalaitteesta, kiertävästä jäähdytyslaitteesta, CNC-ohjausjärjestelmästä, sähköjärjestelmästä ja niin edelleen. Vierintälinjaohjaimen ja tarkan johtoruuvikäytön tukeminen ja ohjaaminen, koneella on korkea paikannustarkkuus ja toistuva paikannustarkkuus.
1)Työpöytä:
Työpöydässä on valurakenne, ja tasossa on T-ura, jossa on kohtuullinen viimeistelyasento työkappaleiden kiinnitystä varten. Sängyn yläpuolelle on järjestetty T-urat. Käyttöjärjestelmä käyttää AC-servomoottoria ja tarkkuuskuularuuvia molemmille puolille, jotta portaali liikkuu Y-akselin suunnassa. Säädettävät pultit on jaettu sängyn pohjalle, joilla sängyn pöydän tasoa on helppo säätää.
2)Movingportaali:
Siirrettävä portaali on valettu harmaaraudalla 250, ja portaalin etupuolelle on asennettu kaksi erittäin suurikapasiteettista rullaavaa lineaariohjainparia. Tarkkuuspalloruuvipari ja servomoottori saavat tehopään liukumaan X-akselin suunnassa. Porauspää on asennettu tehopään liukukappaleeseen. Portaalin liike toteutetaan servomoottorilla, joka ajaa kuularuuvin kuulalangan tarkkuuskytkimen läpi.
3)Movingliukuva satula:
Liukuva satula on tarkkuusvalurautainen rakennekomponentti. Kaksi erittäin suurikapasiteettista NC-kiskoliukua ja joukko tarkkuuspalloruuvipareja ja erittäin tarkka planeettavähennys on kytketty servomoottoriin porauspään käyttämiseksi. Z-akselin suunnassa liikkuminen voi toteuttaa pikakelauksen eteenpäin, työskentelyn eteenpäin, nopean kelauksen taaksepäin ja voimapään pysäytyksen. Automaattinen lastunmurto, lastunpoisto, taukotoiminnot.
4)Porausvoimapää(Kara):
Porauspäässä käytetään erillistä servo-karamoottoria, joka käyttää erityistä tarkkuuskaraa hidastamalla hammastettua synkronista hihnaa vääntömomentin lisäämiseksi. Kara käyttää kolme-, kaksi- ja viisirivisiä japanilaisia kulmakosketuslaakereita portaattoman nopeuden muutoksen saavuttamiseksi. Nopea ja helppo vaihtaa, syöttö toimii servomoottorilla ja kuularuuvilla. X- ja Y-akselit voidaan linkittää, ja puolisuljetun silmukan ohjausta käytetään lineaaristen ja ympyräinterpolointitoimintojen saavuttamiseen.
Karan pää on kartiomainen BT40-reikä, joka on varustettu Italiasta peräisin olevalla nopealla Rotorfoss-kiertoliitoksella, joka voi käyttää nopeaa U-poraa (väkivaltainen pora) ja ydinporanterää veden poistamiseen. Karan keskellä oleva vedenpoistotoiminto voi parantaa leikkaustehoa, toteuttaa syvän reiän käsittely ja suojata työkalu vähentääksesi käyttökustannuksia.
5) Automaattinen voitelulaite ja suojalaite:
kuten ohjauskiskot, johtoruuvit, telineet jne. ilman kuolleita kulmia koneen käyttöiän varmistamiseksi. Työstökoneen X-akseli ja Y-akseli on varustettu pölytiiviillä suojakuorilla ja vedenpitävät roiskesuojat on asennettu työpöydän ympärille.
6)CNC-ohjausjärjestelmä:
6.1 Lastujen katkaisutoiminnolla lastun katkaisuaika ja sirun katkaisujakso voidaan asettaa ihmisen ja koneen rajapinnassa.
6.2 Työkalun nostotoiminnolla työkalun nostokorkeus voidaan asettaa ihmisen ja koneen rajapinnassa. Kun porataan tälle korkeudelle, poranterä nostetaan nopeasti työkappaleen yläosaan, minkä jälkeen lastu heitetään ja pikakelataan porauspinnalle ja muunnetaan automaattisesti työksi.
6.3 Keskitetty ohjausyksikkö ja kädessä pidettävä laite käyttävät numeerista ohjausjärjestelmää, ja ne on varustettu USB-liitännällä ja LCD-nestekidenäyttöllä. Ohjelmoinnin, tallennuksen, näytön ja viestinnän helpottamiseksi käyttöliittymässä on toimintoja, kuten ihmisen ja koneen välinen dialogi, virheen kompensointi ja automaattinen hälytys.
6.4 Koneen tehtävänä on esikatsella ja tarkistaa reiän sijainti ennen käsittelyä, ja toiminta on erittäin kätevää.
7)Kiskon puristin
Puristin koostuu puristinrungosta ja toimilaitteesta. Se on erittäin suorituskykyinen toiminnallinen komponentti, jota käytetään rullaavan lineaariohjaimen kanssa. Se tuottaa vahvan puristusvoiman kiilanmuotoisen lohkon laajennusperiaatteen kautta. Jäykkyyttä lisääviä ominaisuuksia.
Ominaisuudet:
- Turvallinen ja luotettava, vahva puristusvoima, joka puristaa liikkumattoman XY-akselin porauksen ja kierteityksen aikana.
- Erittäin suuri puristusvoima lisää aksiaalisyötön jäykkyyttä ja estää tärinän aiheuttamaa mikroliikettä.
- Nopea vaste, avaamisen ja sulkemisen vasteaika on vain 0,06 sekuntia, mikä suojaa työstökonetta ja pidentää ruuvin käyttöikää.
- Kestävä, nikkelipinnoitettu pinta, hyvä ruosteenestokyky.
Uusi muotoilu välttää jäykän iskun kiristyksen aikana.
8)Automaattinen lastunpoistolaite ja kiertävä jäähdytyslaite:
Työpöydän takaosaan on järjestetty automaattinen lastunpoistaja ja päähän suodatin. Automaattinen lastunpoistolaite on litteäketjuinen, ja jäähdytyspumppu on asennettu toiselle puolelle. Sirun ulostulo on kytketty keskusveden suodatusjärjestelmään. Jäähdytysneste virtaa lastunpoistoon. Lastunpoistopumppu ajaa jäähdytysnesteen keskusvesisuodatusjärjestelmään. Korkeapaineinen jäähdytyspumppu kierrättää suodatettua jäähdytysnestettä leikkaamista ja jäähdytystä varten. Ja se on varustettu lastunkuljetuskärryllä, joka on erittäin kätevä kuljettaa rautalastua. Tämä laite on varustettu sisäisellä ja ulkoisella jäähdytysjärjestelmällä leikkureita varten. Suurella nopeudella porattaessa terät jäähdytetään sisäisellä vedellä ja ulkopuolelta kevyen jyrsinnässä.
Alhaisen veden hälytys
1) Kun suodattimen jäähdytysneste on nesteen keskitasolla, järjestelmä kytkee moottorin automaattisesti käynnistymään ja lastunpoistoaineessa oleva jäähdytysneste virtaa automaattisesti suodattimeen. Kun korkea nestetaso saavutetaan, moottori lakkaa automaattisesti toimimasta.
2) Kun suodattimen jäähdytysneste on alhaisella tasolla, järjestelmä kehottaa automaattisesti nestetason mittaria hälyttämään, kara vetää työkalun automaattisesti sisään ja kone keskeyttää työn.
9)Keskipoiston suodatusjärjestelmä:
Koneessa on vakiona keskusvesisuodatusjärjestelmä, joka suodattaa tehokkaasti jäähdytysnesteen epäpuhtaudet. Sisäinen suihkutusvesijärjestelmä voi estää rautatappien sotkeutumisen työkaluun käsittelyn aikana, vähentää työkalun kulumista, pidentää työkalun käyttöikää, parantaa työkappaleen pinnan viimeistelyä, Terän kärjen korkeapaineinen vedenpoistotappi voi hyvin suojata työkappaleen pintaa, suojaa nopeaa pyörivää liitosta, estää epäpuhtauksia tukkimasta pyörivää liitosta ja parantaa työkappaleen yleistä laatua ja työn tehokkuutta.
10)Palloruuvi ja moottori integroitu istuin:
Moottorin alusta on korkeakeskeinen tuote, joka yhdistää kuularuuvin ja moottorin. Kulmakosketinparilaakeri (tarkkuusluokka C5) on integroitu parantamaan tarkkuutta ja varmistamaan kuularuuvin nollavälys, kun moottori on eteen- ja taaksepäin. Se sopii erityisen hyvin nopeille laitteille.
Asennustarkkuus: kuularuuvi ja moottori asennetaan yhdeksi moottorin alustan kautta. Pienennä moottorin akselin ja kuularuuvin akselin samankeskisyysvirhettä, säädä sitä plus tai miinus 0,01 mm ja päätypinnan kohtisuora on 0,01.
11)Itsekeskittyvä nelikynsinen pöytä(valinnainen)
Itsekeskittyvien laitteiden työpöytä on varustettu nelileukaisella hydraulisella itsekeskittyvällä istukalla. Työkappale voidaan keskittää automaattisesti yhteen puristimeen ilman, että jokainen työkappale partioi löytääkseen keskikohdan. Kiinnitys on nopeaa ja kätevää.
Ratkaise ongelma, että työkappale, jonka halkaisija on alle 1600 mm, kiinnitetään puristamalla levyä syöttämisen jälkeen ja sitten etsimällä keskikohtaa, mikä kuluttaa vähemmän aikaa ja kestää pitempään kiinnitysaikaa kuin käsittelyaika.
Itsekeskittyvä nelileukainen istukka, joka on itsenäisesti kehitetty suurella leukaiskulla, tekee työkappaleen vaikeaksi koskettaa leukaa kiinnitettäessä. Käytetään liuskarakennetta pehmusteella. Se ratkaisee tilanteen, että hydrauliset tai pneumaattiset leuat liikkuvat markkinoilla vähän ja suuret työkappaleet osuvat leukoihin nostettaessa aiheuttaen vaurioita istukkaille.
Työpöydän neljä leukaa ovat irrotettavia, ja takatyöpöydän irrotus on normaali alusta, jossa on oma T-ura. Se parantaa muiden työkappaleiden käyttöaluetta renkaan lisäksi.
Specificationn
Malli | BOSM-DT1010 | BOSM-DT2010 | BOSM-DT2016 | BOSM-DT2525 | |
Toimiva koko | Pituus * Leveys (mm) | 1000x1000 | 2000x1000 | 2000x1600 | 2500x2500 |
Pystysuuntainen porauspää | Karan kartio | BT40/BT50 | BT40/BT50 | BT40/BT50 | BT40/BT50 |
Poran halkaisija (mm) | Φ40/Φ60 | Φ40/Φ60 | Φ40/Φ60 | Φ40/Φ60 | |
Kierteityshalkaisija (mm) | M24 / M36 | M24 / M36 | M24 / M36 | M24 / M36 | |
Karan nopeus (r/min) | 30-3000 | 30-3000 | 30-3000 | 30-3000 | |
Karan teho (kw) | 15/22 | 15/22 | 15/22 | 15/22 | |
Etäisyys karan alaosasta työtasoon (mm) | 200-600 / 400-800 | 200-600 / 400-800 | 200-600 / 400-800 | 200-600 / 400-800 | |
Toista paikannustarkkuus (X/Y/Z) | X/Y/Z | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm |
Bruttopaino (T) | 8.5 | 11 | 13.5 | 16.5 | |
Lehden työkalu | Line työkalulehti |
Laaduntarkastus
Jokainen Bosmanin kone on kalibroitu Yhdistyneen kuningaskunnan RENISHAW-yhtiön laserinterferometrillä, joka tarkastaa ja kompensoi tarkasti nousuvirheet, välyksen, paikannustarkkuuden ja toistuvan paikannustarkkuuden varmistaakseen koneen dynaamisen, staattisen vakauden ja käsittelytarkkuuden. . Pallotankotesti Jokaisessa koneessa käytetään brittiläisen RENISHAW-yrityksen kuulatangon testaajaa todellisen ympyrän tarkkuuden ja koneen geometrisen tarkkuuden korjaamiseen sekä ympyräleikkauskokeiden suorittamiseen samanaikaisesti koneen 3D-työstötarkkuuden ja ympyrän tarkkuuden varmistamiseksi.
Ennen ja jälkeen huolto
1) Ennen huoltoa
Tutkimalla asiakkaiden pyyntöjä ja tarvittavia tietoja sekä palautteen insinööreillemme Bossman Technical -tiimi vastaa teknisestä viestinnästä asiakkaiden kanssa ja ratkaisujen muotoilusta auttaen asiakasta sopivan koneistusratkaisun ja sopivien koneiden valinnassa.
2) Huollon jälkeen
A. Koneella on yhden vuoden takuu ja maksettu elinikäinen huolto.
B. Yhden vuoden takuuaikana koneen saapumisesta kohdesatamaan BOSSMAN tarjoaa ilmaisia ja oikea-aikaisia huoltopalveluita erilaisille koneen ei- ihmisen aiheuttamille vioille ja vaihtaa ajoissa kaikenlaiset ei- ihmisen aiheuttamat vauriot ilman maksutta. Takuuaikana ilmenevät viat korjataan asianmukaisia maksuja vastaan.
C. Tekninen tuki 24 tunnissa verkossa, TM, Skype, sähköposti, suhteellisten kysymysten ratkaiseminen ajoissa. Jos ongelmaa ei voida ratkaista, BOSSMAN järjestää välittömästi myynnin jälkeisen insinöörin saapuvan paikalle korjausta varten, ostajan on maksettava VISA, lentoliput ja majoitus.
Yrityksen sivusto