V5-1000A 5-akselinen koneistuskeskus
Viiden akselin pystysuora koneistuskeskus
V5-1000A viisiakselinen koneistuskeskus käyttää vakaata suljettua portaalirakennetta ja on varustettu tavallisella sähkökaralla, kaksiakselisella suoravetoisella CNC-kääntöpöydällä ja vaakaketjuisella servotyökalumakasiinilla. Se voi toteuttaa monimutkaisten osien nopean, suuren tarkkuuden ja tehokkaan koneistuksen. Sitä käytetään laajalti uusissa energiaajoneuvojen valmistuksessa, ilmailun integroiduissa iskuissa, höyryturbiinien juoksupyörissä, muoteissa ja muissa tuotteissa.
1. Koneen yleinen asettelu
V5-1000A viisiakselinen työstökeskus ottaa käyttöön vakaan portaalirakenteen, pilari on kiinnitetty alustaan, palkki liikkuu pituussuunnassa pilaria pitkin (Y-suunta), liukulevy liikkuu sivusuunnassa palkkia pitkin (X-suunta) ja päätuki liikkuu pystysuunnassa liukulevyä pitkin (Z-suunta) . Työpenkki omaksuu itse kehitetyn suorakäyttöisen kehtorakenteen, ja erilaiset suorituskykyindikaattorit ovat saavuttaneet kansainvälisen edistyneen tason.
2. Ruokintajärjestelmä
X-, Y-, Z-akselit käyttävät erittäin jäykkyyttä, erittäin tarkkoja rullaohjaimia ja korkean suorituskyvyn kuularuuveja, joilla on pieni dynaaminen ja staattinen kitka, korkea herkkyys, alhainen tärinä suurella nopeudella, ei virumista alhaisella nopeudella, korkea asento tarkkuus ja erinomainen servokäytön suorituskyky.
X-, Y-, Z-akselin servomoottorit on liitetty erittäin tarkoilla kuularuuveilla tarkkuusvähennysten läpi, joustavalla syötöllä, tarkalla paikannuksella ja suurella lähetystarkkuudella.
Z-akselin servomoottorissa on jarrutoiminto. Sähkökatkon sattuessa se voi automaattisesti pitää jarrua pitääkseen moottorin akselin tiukasti, jotta se ei pääse pyörimään, millä on rooli turvallisuuden kannalta.
3. Sähköinen kara
Moottoroitu kara käyttää itse kehitettyä moottoroitua BT50-karaa (moottoroitu HSKA100-kara on valinnainen), ja pää on varustettu rengasruiskuliitoksella työkalun jäähdyttämiseksi. Sillä on suuren nopeuden, suuren tarkkuuden, korkean dynaamisen vasteen jne. etuja, ja se voi toteuttaa portaaton nopeuden säädön, sisäänrakennetun erittäin tarkan kooderin, voi saavuttaa suunnatun tarkan pysäytyksen ja jäykän napautuksen.
4. Levysoitin
Itse kehitetty kaksiakselinen suoravetoinen kääntöpöytä on varustettu erittäin tarkalla absoluuttianturilla ja jäähdytetään vesijäähdyttimellä vakiolämpötilassa. Sen etuna on korkea jäykkyys, korkea tarkkuus ja korkea dynaaminen vaste. Työpöytä hyväksyy 5-18 mm säteittäiset T-urat ja sallittu kuorma on 2000 kg (tasaisesti jakautunut)
5. Työkalulehti
Työkalumakasiini käyttää BT50 vaakaketjuista servotyökalumakasiinia, johon mahtuu 30 työkalua.
6. Täysin suljetun silmukan palautejärjestelmä
Lineaariset X-, Y-, Z-akselit on varustettu HEIDENHAIN LC195S:n itseisarvohilaviivaimella; A- ja C-pyöriöpöydät on varustettu HEIDENHAIN RCN2310 -absoluuttisen arvon kulmaantureilla, jotka mahdollistavat viiden syöttöakselin täyden suljetun silmukan takaisinkytkennän, mikä varmistaa koneen korkean tarkkuuden ja suuren retention.
7. Jäähdytys- ja pneumaattinen järjestelmä
Varustettu suurella virtausjäähdytyspumpulla ja vesisäiliöllä, joka takaa riittävän jäähdytyksen työkaluille ja työkappaleille. Päätuen päätypinta on varustettu jäähdytyssuuttimilla, joita voidaan ohjata M-koodilla tai ohjauspaneelilla.
Varustettu vesijäähdyttimellä tasaisen lämpötilan jäähdytystä varten, jotta sähkökara ja suorakäyttöinen kääntöpöytä ovat hyvässä toimintakunnossa ja voivat toimia tehokkaasti pitkään.
Pneumaattisessa järjestelmässä käytetään pneumaattisia komponentteja suodatusta varten, ja se toteuttaa karan kartioreiän puhdistamisen ja puhalluksen, karalaakerin ilmatiivisteen suojaamisen sekä ritiläviivaimen puhalluksen ja puhdistamisen.
8. Keskitetty voitelujärjestelmä
Ohjainkiskon liukukappale ja kuularuuvin mutteri on kaikki voideltu ohuella rasvalla, ja voitelu suoritetaan säännöllisesti ja määrällisesti kuularuuvin ja ohjauskiskon tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi.
9. Öljy- ja kaasuvoitelujärjestelmä
Sähkökara on varustettu tuodulla öljy- ja kaasuvoitelulaitteella, joka voi täysin voidella ja jäähdyttää karaa. Anturi voi antaa epänormaalin voiteluhälytyksen, mikä voi tehokkaasti varmistaa, että kara voi toimia vakaasti suurella nopeudella pitkään.
10. Työkappaleen mittausjärjestelmä
Koneessa on Renishaw RMP60 radiosondi, jota käytetään yhdessä RMI-vastaanottimen kanssa, toimintataajuus on 2400 MHz - 2483,5 MHz, mittauksen yksisuuntainen toistettavuus on enintään 1um (480 mm/min mittausnopeus, 50 mm kynä), ja sovellettava työlämpötila on 5°C - 55°C.
11. Työkalun mittausjärjestelmä
Kone on varustettu Renishaw NC4 lasertyökalun asettimella, mittauksen toistettavuus on ±0,1um ja työlämpötila on 5°C - 50°C.
12. Viiden akselin tarkkuuskalibrointitoiminto
Kone on varustettu Renishaw'n AxiSet Check-Up Rotary Axis Line Checker -sarjalla, joka on yhdistetty työkappaleen mittausjärjestelmään RMP60, jonka avulla koneen käyttäjät voivat nopeasti ja tarkasti tarkistaa pyörivien akseleiden kunnon ja tunnistaa lämpötilan ja kosteuden muutoksista, koneen törmäyksistä tai kuluminen. ongelmia, voi nopeasti säätää ja paikantaa suoritustarkistuksia, vertailla ja seurata monimutkaisten koneiden muuttumista ajan myötä.
13. koneen suojaus
Koneessa on täysin suljettu yleinen suojakansi, joka täyttää turvallisuusstandardit estääkseen jäähdytysnesteen ja lastujen roiskumisen, varmistaa turvallisen toiminnan ja näyttää miellyttävältä. Koneen X-suunta on varustettu panssaroidulla suojakuorella, joka suojaa tehokkaasti ohjauskiskoa ja kuularuuvia.
14. koneen työolosuhteet
(1) Virtalähde: 380V±10% 50HZ±1HZ kolmivaiheinen vaihtovirta
(2) Ympäristön lämpötila: 5℃-40℃
(3) Paras lämpötila: 20℃±2℃
(4) Suhteellinen kosteus: 20-75 %
(5) Ilmanlähteen paine: 6±1 bar
(6) Ilmanlähdevirtaus: 500 L/min
15. CNC-järjestelmän toimintojen käyttöönotto
Siemens 840Dsl.730 CNC-järjestelmän kokoonpano
| Tuote
| Nimi
| Huomautuksia
|
| Järjestelmän toiminnot | Pienin pulssiekvivalentti | Lineaarinen akseli 0,001 mm, pyörivä akseli 0,001° |
| Syöttönopeus minuutissa/kierros | ||
| Syöttö ja pikasiirto | ||
| Syöttönopeuden ohitus 0～120 % | ||
| Karan nopeusrajoitus | ||
| Karan vakionopeusleikkaus | ||
| Karan valvonta | ||
| Karan ohitus 50～120 % | ||
| Karan kierrosluvun näyttö | ||
| FRAME | Toteuta koordinaattijärjestelmän muunnos ja viistetyöstö | |
| Suora/epäsuora mittausjärjestelmän vaihto | ||
| Ennakoiva toiminto tai ennakointitoiminto | ||
| Johtoruuvin nousuvirheen kompensointi | ||
| Mittausjärjestelmän virheen kompensointi | ||
| Quadrant Error Compensation | ||
| Takaiskun kompensointi | ||
| Työkalujen hallinta | ||
| Laitteiston kokoonpano | Ohjausakselien lukumäärä | X, Y, Z, A, C viisi koordinaattiakselia ja yksi pääakseli |
| Samanaikainen akselien lukumäärän hallinta | X, Y, Z, A, C viisiakselinen kytkentä | |
| akselin nimi | X, Y, Z, A, C, SP | |
| seurata | 15" värillinen LCD-näyttö, näyttöteksti kiinaksi/englanniksi | |
| Käyttöpaneeli | OP015 täysin toimiva CNC-näppäimistö | |
| ihmisen ja koneen välinen tiedonsiirtoliittymä | Vakiokokoonpano TCU | |
| Koneen ohjauspaneeli | SINUMERIK MCP 483C PN ohjauspaneeli, 50 mekaanista näppäintä LEDillä, PROFINETillä, Industrial Ethernet -liitäntä | |
| Kädessä pidettävä käyttöyksikkö | ||
| Tavallinen näppäimistöliitäntä | ||
| Ethernet-liitäntä | Integroitu NCU:hun (avoin työpajan verkkotoiminto) | |
| USB-portti | 3 x 0,5 A USB integroitu TCU:hun | |
| PLC-ohjelma | PLC317-3PN/DP | |
| Interpolointitoiminto | Syötteen tauko | |
| langan leikkaaminen | ||
| Samanaikainen leikkaus | ||
| Kolmen koordinaatin lineaarinen interpolointi | ||
| Mielivaltainen kahden koordinaatin ympyräinterpolointi | ||
| Helikaalinen interpolointi | ||
| Kierteitys / Kierteitys | ||
| ohjelmointi | Liiallinen viiste/pyöristys | |
| ohjelmaeditori | Noudata DIN66025-standardia korkean tason kieliohjelmointiominaisuuksilla | |
| Absoluuttinen tai inkrementaalinen ohjelmointi | ||
| Käyttäjämuuttuja, asetettavissa | ||
| Ohjelma hyppää ja haarautuu | ||
| makro ohjelma | ||
| Koordinaattijärjestelmän käännös ja rotaatio | ||
| Samanaikainen ohjelmointi ja koneistus | ||
| Ohjelmoi ohje palataksesi referenssipisteeseen | ||
| Muotojen ohjelmointi ja valmiin työkierron ohjelmointi | ||
| Peilaus ja skaalaus | ||
| lentokoneen valinta | ||
| Työkappaleen koordinaattijärjestelmä | ||
| Puristettu poraus ja jyrsintä | ||
| Nollapoikkeama | ||
| estää haku | ||
| Ohjelmanumeron haku | ||
| Taustamuokkaus | ||
| ohjelman suojaus | ||
| Valitse ohjelma hakemiston mukaan | ||
| Aritmeettiset ja trigonometriset funktiot | ||
| Vertailu ja loogiset operaatiot | ||
| Viisiakselinen koneistusohjelmistopaketti | Viiden akselin muunnos; viiden akselin työkalu korvaus; kiertotoiminto työkalun keskipisteen ympäri (RTCP) | |
| Turvallisuussuojatoiminto | Ohjelmoitavat työstöalueen rajat | |
| Ohjelman testitoiminto | ||
| hätäpysäytys | ||
| Ohjelmistorajojen valvonta | ||
| Ääriviivojen seuranta | ||
| Ääriviivojen törmäyksen tunnistus | ||
| Staattinen valvonta | ||
| Sijainnin seuranta | ||
| nopeuden valvonta | ||
| Käsittelyalueen rajoitukset | ||
| vääntömomentin raja | ||
| Turvatoiminnot Kellonvalvontamittapiirit, ylikuumeneminen, akku, jännite, muisti, rajakytkimet, puhaltimen valvonta | ||
| Toimintatapa | AUTOMAATTINEN | |
| JOG (manuaalinen) säätö | ||
| Käsipyörän käyttö | ||
| MDA manuaalinen tietojen syöttö | ||
| NC- ja PLC-diagnostiikka tekstinäytöllä, näytönsäästäjä | ||
| toiminta ja näyttö | Itsediagnostiikkatoimintojen näyttö | Sisältää REF-tilan, inkrementtitilan (x1, x10, x100) |
| Nykyisen sijainnin näyttö | ||
| Graafinen näyttö | ||
| ohjelman näyttö | ||
| ohjelmavirheen näyttö | ||
| Toimintavirhenäyttö | ||
| Todellinen leikkausnopeuden näyttö | ||
| Kiinan ja englannin valikko | ||
| Hälytystietojen näyttö | ||
| Useita M-koodin käskysarjoja | ||
| Tukee PROFINET-väylän tiedonsiirtoa | ||
| tietoliikenne | USB-portti | NC-tiedot, PLC-tiedot ja ohjelmat varmuuskopioidaan U-levylle syöttö- ja lähtötietoja varten |
| Ethernet-tiedonsiirto | Ethernet-liitännän kautta |
Pääparametri
| Tuote | Tekniset tiedot | Yksikkö | |||
| työpöytä
| työpöydän koko | φ1000×800 | mm | ||
| suurin sallittu kuorma | 2000 | kg | |||
| T-aukon koko | 5×18 | 个 × mm | |||
| käsittelyä soveltamisalaan
| X-akseli | 1150 | mm | ||
| Y-akseli | 1300 | mm | |||
| Z-akseli | 900 | mm | |||
| A-akseli | -150+130 | ° | |||
| C-akseli | 360 | ° | |||
| Etäisyys karan päätypinnasta työpöytään | Max | 1080 | mm | ||
| Min | 180 | mm | |||
| Kara
| Kartion reikä | BT50 | |||
| Nimellisnopeus | 1500 | r/min | |||
| suurin nopeus | 10 000 | ||||
| Lähtömomentti S1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| Karamoottorin teho S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| Akseli
| liikkua nopeasti | X-akseli | 25 | m/min | |
| Y-akseli | 25 | ||||
| Z-akseli | 25 | ||||
| Kääntöpöydän maksiminopeus | A-akseli | 15 | rpm | ||
| C-akseli | 30 | rpm | |||
| X/Y/Z-akselin moottorin teho | 3,1/4,4/2 | kW | |||
| Ilmastointiakseli Moottorin teho | 6.3 *2/ 9.4 | kW | |||
| A-akseli | Nimellisvääntömomentti | 4000 × 2 | Nm | ||
| C-akseli | Nimellisvääntömomentti | 3000 | Nm | ||
| suurin syöttönopeus | X/Y/Z | 25 | m/min | ||
| Ilmastointi | 15/30 | rpm | |||
| Työkalulehti
| Työkalulehtilomake | vaakasuoraan | |||
| työkalun valintamenetelmä | Kaksisuuntainen lähin työkaluvalinta | ||||
| Työkalumakasiinikapasiteetti | 30 | T | |||
| Työkalun enimmäispituus | 400 | mm | |||
| Työkalun enimmäispaino | 20 | kg | |||
| Leikkuupään suurin halkaisija | täynnä veitsiä | φ125 | mm | ||
| Viereinen tyhjä työkalu | φ180 | mm | |||
| asema tarkkuutta | Executive standardi | GB/T20957.4 (ISO10791-4) | |||
| X-akseli/Y-akseli/Z-akseli | 0,008/0,008/0,008 | mm | |||
| B-akseli / C-akseli | 8″/8″ | ||||
| toistaa asema tarkkuutta | X-akseli/Y-akseli/Z-akseli | 0,006/0,006/0,006 | mm | ||
| B-akseli / C-akseli | 6″/6″ | ||||
| Koneen paino | 33 000 | kg | |||
| kokonaissähkökapasiteetti | 80 | KVA | |||
| koneen ääriviivan koko | 7420×4770×4800 | mm | |||
Kokoonpanoluettelo
Vakio
|
| 1. Pääkomponentit (mukaan lukien alusta, pilari, palkki, liukulevy, karalaatikko) |
| 2. X, Y, Z kolmiakselinen syöttöjärjestelmä | |
| 3. Telinetyyppinen levysoitin AC1000 | |
| 4. Sähköinen kara | |
| 5. Sähköinen ohjausjärjestelmä (mukaan lukien sähkökaappi, tehomoduuli, servomoduuli, PLC, käyttöpaneeli, näyttö, kädessä pidettävä yksikkö, sähkökaapin ilmastointilaite jne.) | |
| 6. Hydraulijärjestelmä | |
| 7. Pneumaattinen järjestelmä | |
| 8. Keskitetty voitelujärjestelmä | |
| 9. Vesijäähdytin | |
| 10. Hakkeen kuljetin, vesisäiliö, lastunkerääjä | |
| 11. Ritilän viivain | |
| 12. Kiskon suojakansi | |
| 13. koneen yleinen suojakansi | |
| 14. Työkappaleen mittausjärjestelmä | |
| 15. Työkalun asetuslaite | |
| 16. Viiden akselin tarkkuuskalibrointitoiminto | |
|
| 1. 1 vaatimustenmukaisuustodistus 2. Pakkausluettelo 1 kpl 3. 1 sarja koneen käsikirjaa (sähköinen versio) 4. koneen varmuuskopiotiedot 1 sarja (U-levy) 5.840D hälytysdiagnoosiopas 1 sarja (sähköinen versio)/828D diagnoosiopas 1 kopio (sähköinen versio) 6.840D jyrsinnän käyttöohje 1 kopio (sähköinen versio)/828D käyttöopas 1 kopio (sähköinen versio) 840D ohjelmointiopas 1 perusosa (sähköinen versio) / 828D ohjelmointiopas 1 (sähköinen versio) |
| Tuote | Tuotemerkit |
| X/Y/Z-akselin moottori ja käyttö | Siemens, Saksa |
| energiaketju | saksa igus |
| ruuvilaakeri | Japani NSK/NACHI |
| Lineaariset ohjaimet | Schneeberg, Saksa |
| Työkalulehti | Okada |
| vähennin | STOBER, Saksa |
| Keskitetty voitelu | Japani |
| Palloruuvi | SHUTON, Espanja |
| Pneumaattiset komponentit | Japani SMC |
| Sähkökaapin ilmastointilaite | Kiina |
| vesijäähdytin | Kiina |
| ritilä viivain | HEIDENHAIN, Saksa |
| Työkappaleen mittausjärjestelmä | Renishaw, Iso-Britannia |
| Työkalun mittausjärjestelmä | Renishaw, Iso-Britannia |
| Patrs koneella | Tekniset tiedot | Määrä |
| Konepatjan silitysrauta |
| 8 sarjaa |
| Ankkuripultit |
| 8 sarjaa |
| renkaat | M30 | 2 kpl |
| renkaat | M36 | 2 kpl |
| henkselit |
| 1 setti |
| Kuusiokoloavain | 10 | 1 |
| Kuusiokoloavain | 12 | 1 |
| Kuusiokoloavain | 14 | 1 |
| Kuusiokoloavain | 19 | 1 |
| Z-akselin kiinnitys |
| 1 |
| X-akselin kiinnitys |
| 1 |
| Y-akselin kiinnitys |
| 1 |
Kiitos huomiosta!
