High Speed ​​Graphite CNC-työstökeskus GM-sarja

I. Korkean jäykkyyden rakennekokoonpano

X-akselin rakenne: Täysiskuinen kiskon tukirakenne parantaa huomattavasti rakenteellista vakautta ja tärinänvaimennusta. X/Y-akselit käyttävät Taiwanin korkean jäykkyyden, erittäin tarkkoja rullatyyppisiä lineaarisia johteita, ja Z-akselilla käytetään erittäin tarkkoja rullatyyppejä korkean jäykkyyden saavuttamiseksi säilyttäen samalla vahvat vasteominaisuudet.
Dual Rail Wide Span Design: X-akselissa käytetään suuren kuormituksen, erittäin jäykkyyden, erittäin tarkkoja rullatyyppisiä lineaarisia ohjaimia, joissa on kaksikiskoinen laajajänneisyys, mikä lisää työpöydän kantavuutta, tehostaa tehokkaasti työpöydän kantavuutta, työkappaleiden dynaamista tasotarkkuutta ja tarjoaa erinomaisen syöttöjäykkyyden.
Päärakenneosien materiaalit: Kaikki päärakenneosat on valmistettu korkealaatuisesta, lujasta meehaniittivaluraudasta. Kaikki tärkeimmät rakenneosat läpikäyvät lämpökäsittelyn sisäisen jännityksen poistamiseksi, mikä takaa erinomaisen jäykkyyden ja pitkäkestoisen tarkkuuden.
Ympäristönsuojelusuunnittelu: Öljy-vesi-erotusrakenteen suunnittelu mahdollistaa ohjaustieöljyn keskitetyn keräämisen, täyttää ympäristönsuojeluvaatimukset ja pidentää leikkausjäähdytysnesteen käyttöikää.
Pohjarakenne: Pohjassa on laatikkomainen rakenne, jossa on erittäin jäykät rivat, jotka laskevat työpöydän ohjaustien jännevälin ja tarjoavat leveän tukipinnan hyvän dynaamisen tason tarkkuuden varmistamiseksi jopa suurimmalla kuormituksella.
Karakotelon rakenne: Karakotelon poikkileikkaus on neliömäinen, ja koneen pään painopiste on tasaisesti lähellä pylvästä paremman liiketarkkuuden ja leikkauskyvyn saavuttamiseksi.
Pilarirakenne: Erittäin suuri pilarirakenne ja pohjan tukipinta takaavat erinomaisen rakenteellisen jäykkyyden.

II.High-Precision Performance Mechanism

Ruuvit ja laakerit: Kolmella akselilla käytetään C3-luokan kuularuuveja, jotka on yhdistetty P4-luokan kulmakosketuslaakereihin.
Voimansiirtojärjestelmä: X/Y/Z-akselit käyttävät suoraa kytkinvoimansiirtoa kytkimillä, mikä tarjoaa erinomaisen syöttötyöntövoiman ja jäykkyyden koko koneelle.
Karan jäähdytysjärjestelmä: Kara käyttää pakotettua automaattista jäähdytysjärjestelmää, mikä vähentää merkittävästi lämpösiirtymää ja pidentää sen käyttöikää.
Karan laakerit: Kara käyttää erittäin jäykkiä P4-luokan tarkkuuslaakereita, mikä takaa erinomaisen dynaamisen tarkkuuden ja käyttöiän.

III.Käyttäjäystävällinen muotoilu

Turvallisuussuojaus: Erilaisia ​​roiskesuoja- ja leikkausnestejärjestelmiä voidaan toimittaa asiakkaan tarpeiden mukaan, CE-standardien mukaisia ​​jne.
Työstökoneen rakenne: Työstökoneessa on edessä avautuva ovi, joka tarjoaa erittäin suuren avaustilan työkappaleen helppoa asennusta tai poistamista varten.
Koordinaattipalautejärjestelmä: Absoluuttinen koordinaattipalautejärjestelmä varmistaa tarkat absoluuttiset koordinaatit myös sähkökatkon tai epänormaalin toiminnan sattuessa, ilman tarvetta käynnistää uudelleen tai palata alkupisteeseen.

IV. Kompakti ja vakaa rakennesuunnittelu

Kompakti, luja suljettu rakenne: Peti ja pilari muodostavat suljetun rakenteen, jonka erittäin vahva alustan jäykkyys vähentää tehokkaasti koneen tärinää, lisää koneistuksen vakautta ja parantaa koneistustarkkuutta.
Kompakti ja suurikapasiteettinen työkalumakasiinirakenne: HSK-E40-karaa käytettäessä työkalumakasiinin kapasiteetti on jopa 32 työkalua, mikä vastaa täydellisesti automatisoidun tuotannon työkalumäärän tarpeita.
Modulaarinen symmetrinen suunnittelu: Symmetrinen muotoilu mahdollistaa kahden tai neljän koneen yhdistelmät, mikä minimoi automatisoitujen tuotantolinjojen jalanjäljen niin paljon kuin mahdollista.

Pääsovellukset ja käyttö
●Soveltuu erittäin tarkkojen osien käsittelyyn ja voi suorittaa nopean koneistuksen pehmeille metalleille.
●Sopii pienten jyrsintätilavuuksien muottien hienokoneistukseen, ihanteellinen kuparielektrodien käsittelyyn jne.
●Soveltuu käytettäväksi viestintä-, elektroniikka- ja muilla aloilla.
●Soveltuu kenkämuottien, painevalumuottien, ruiskuvalumuottien jne. käsittelyyn.

Automatisoidun tuotantolinjan esittely
Automaattinen elektrodien käsittelyyksikkö koostuu yhdestä XUETAI:n X-Worker 20S -automaatiokennosta, joka on yhdistetty kahteen GM-sarjan grafiitin työstökeskukseen. Kenno on varustettu älykkäällä elektrodivarastolla, jonka kapasiteetti on 105 elektrodipaikkaa ja 20 työkalukohtaa. Robotteja on saatavana FANUCilta tai XUETAIlta räätälöitynä, kantavuus 20 kg.